สินค้า

HY-UPB600 โดดเด่นด้วยระบบตรวจสอบแรงดัน พลังงาน และเวลาในการเชื่อมแบบเรียลไทม์ตลอดกระบวนการ เพื่อรับประกันคุณภาพการเชื่อมที่เสถียร พร้อมการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ครอบคลุมการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ การกำหนดตำแหน่งอัตโนมัติ และการเชื่อมอัตโนมัติ มีฟังก์ชันทำความสะอาดชิ้นงานในตัว รองรับการเชื่อมหลายมุมตั้งแต่ 0° ถึง 360° และใช้การออกแบบหัวเชื่อมแบบมาสเตอร์-สเลฟ ทำให้เปลี่ยนหัวเชื่อมได้รวดเร็วและลดต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองในระยะยาว

HY-GD4000 สามารถใช้งานได้ทั้งการเชื่อมแบบยูเทคติกและการติดชิ้นส่วนด้วยกาวสำหรับบรรจุภัณฑ์ชิป มาพร้อมหัวเชื่อมคู่และแท่นวางยูเทคติกคู่ ทำให้มีประสิทธิภาพการผลิตสูงด้วยระบบหัวฉีดอัตโนมัติ 12 สถานี แกน ZR อิสระช่วยให้วางตำแหน่งชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำและรักษาแรงดันการเชื่อมให้คงที่ ในขณะที่ระบบทำความร้อนหลายขั้นตอนที่ตั้งโปรแกรมได้จะปรับให้เข้ากับโลหะผสมยูเทคติกต่างๆ สำหรับการประกอบชิปหลายตัวและการประกอบแบบฟลิปชิป ระบบวิชั่นในตัวช่วยให้การวางตำแหน่งที่แม่นยำสูงโดยอัตโนมัติและการตรวจสอบคุณภาพหลังการเชื่อม

ระบบเอ็กซ์เรย์ CT 3 มิติความเร็วสูง HY-XRB8101 ใช้หลักการทะลุทะลวงของรังสีเอ็กซ์เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องแบบรูเปิด (OH) บริเวณมุมของเซลล์พลังงานแบบลามิเนตโดยไม่ทำลายชิ้นงาน การสแกนหลายมุมสร้างข้อมูลปริมาตร 3 มิติที่สมบูรณ์ และอัลกอริธึม AI ในตัวช่วยตัดสินข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาเสถียรภาพการควบคุมคุณภาพในระหว่างการผลิตเซลล์พลังงานใหม่จำนวนมาก

HY-XR8001 รองรับการสแกนและการสร้างภาพแบบออฟไลน์สำหรับบริเวณที่สนใจ (ROI) ของผลิตภัณฑ์ หลังจากสร้างภาพ 3 มิติแล้ว ซอฟต์แวร์วิเคราะห์ภาพเฉพาะของเราจะให้การวัดเชิงวิเคราะห์ที่แม่นยำ ระบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต การวิเคราะห์ความล้มเหลว และการวิจัยในห้องปฏิบัติการ โดยสามารถทำการทดสอบแบบไม่ทำลายอย่างสมบูรณ์เพื่อแสดงภาพโครงสร้างภายในของผลิตภัณฑ์และข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ พร้อมด้วยความสามารถในการวัดและวิเคราะห์อย่างครบถ้วน

HY-XR5010(2.5D) ซีรี่ส์ ทำการทดสอบแบบไม่ทำลายสำหรับบรรจุภัณฑ์ IC, ชิป BGA/QFN, PCBA และตัวเก็บประจุ มาพร้อมระบบการเคลื่อนที่แบบ CNC, การถ่ายภาพหลายมุม และการวิเคราะห์ช่องว่างด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว สามารถตรวจจับช่องว่าง ข้อบกพร่องในการบัดกรี และความผิดพลาดทางมิติ มีให้เลือกสามรุ่น เหมาะสำหรับการตรวจสอบชุดเล็ก การสุ่มตัวอย่างในการผลิต และการวิจัยและพัฒนาในห้องปฏิบัติการ มีตัวเลือกการติดตามบาร์โค้ดและตัวตรวจจับความละเอียดสูงที่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องขนาดเล็กถึง 4 ไมโครเมตรได้โครงสร้างหุ้มด้วยตะกั่วอย่างสมบูรณ์ช่วยจำกัดปริมาณรังสีให้อยู่ต่ำกว่า 1 μSv/h พร้อมใบรับรองความปลอดภัยทางรังสีอย่างเป็นทางการครบถ้วน

HY-XR5010A(2D) ซีรี่ส์ตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่มองไม่เห็นของชิ้นงานอุตสาหกรรม โดยผสานรวมแหล่งกำเนิดรังสีไมโครโฟกัส การสร้างภาพบนแผงเรียบความละเอียดสูง และฟังก์ชันการตรวจสอบอัตโนมัติ CNC พร้อมด้วยการออกแบบป้องกันรังสีที่เชื่อถือได้ เหมาะสำหรับการควบคุมคุณภาพแบบออฟไลน์ของสายการผลิตขนาดกลางในหลากหลายภาคการผลิต

HY-TM500 ทำงานภายใต้ความดันบรรยากาศโดยไม่ต้องใช้ห้องสุญญากาศ ราง 3 แกนแบบกำหนดเองให้การบำบัดที่แม่นยำและครอบคลุมทั่วถึง สร้างขึ้นด้วยฮาร์ดแวร์ระดับทางการทหารและการควบคุมแบบดิจิทัล รองรับกำลังไฟที่ปรับได้ 0–800 วัตต์ พลาสมาอุณหภูมิต่ำที่ปราศจากศักย์ไฟฟ้าช่วยปกป้อง PCB, FPC และชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์ พร้อมทั้งทำความสะอาดพื้นผิว กระตุ้น และปรับเปลี่ยนเพื่อเพิ่มการยึดเกาะสำหรับการเชื่อมต่อ การพิมพ์ และการเคลือบ พร้อมสำหรับการใช้งานอัตโนมัติแบบอินไลน์ในอุตสาหกรรม 3C, จอแสดงผล, เซมิคอนดักเตอร์, ยานยนต์ และพลังงานใหม่

HY-DC1000 มาพร้อมกับปืนหมุนพ่นพลาสมาที่มีพื้นที่การพ่นกว้างและหัวฉีดแบบถอดเปลี่ยนได้ตั้งแต่ 20 ถึง 80 มม. ออกแบบมาสำหรับชิ้นงานแบนขนาดใหญ่ เช่น แผงวงจรพิมพ์ขนาดเต็ม ขั้วไฟฟ้าแบตเตอรี่พลังงานใหม่ ชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับยานยนต์ และแผงกระจกจอแสดงผล รองรับกำลังไฟที่ปรับได้กว้าง 0–1000 วัตต์ เพื่อสร้างการพ่นพลาสมาที่สม่ำเสมอทั่วพื้นผิวขนาดใหญ่ ช่วยกำจัดสิ่งปนเปื้อนอินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และขจัดปัญหาช่องว่างในการพิมพ์และการหลุดลอกของสารเคลือบสำหรับสายการผลิตแบบอินไลน์ในการผลิตจำนวนมาก

HY-DD600 ใช้การออกแบบหัวฉีดขนาดเล็กและแคบ (ความกว้างใช้งาน 2–6 มม.) เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง เช่น ชิป วงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (FPC) และแผ่นรองพื้น BGA ขนาดเล็ก เจ็ทพลาสมาอุณหภูมิต่ำที่ปราศจากศักย์ไฟฟ้า ช่วยลดความเสี่ยงจากการไหม้จากความร้อนสำหรับวัสดุ PI/ITO ที่บางเป็นพิเศษ ปืนขนาดกะทัดรัดนี้เหมาะสำหรับช่องว่างแคบและโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตการเชื่อมและการจ่ายอัตโนมัติขนาดเล็กสำหรับบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์และการเตรียมพื้นผิวโมดูลกล้อง

HY-AC500 ใช้ปืนพ่นพลาสมาแบบหมุนและโหมดควบคุมแบบแมนนวลและ I/O คู่ ทำให้สามารถทำความสะอาด กระตุ้น และกัดเซาะขนาดเล็กได้อย่างสม่ำเสมอสำหรับ PCB, FPC, BGA และชิปเซมิคอนดักเตอร์ มีฮาร์ดแวร์ระดับเดียวกับที่ใช้ในกองทัพ การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ดิจิทัล และการป้องกันความปลอดภัยหลายชั้น เครื่องพลาสมาแบบตั้งโต๊ะขนาด 1000 วัตต์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเตรียมพื้นผิวในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ อิเล็กทรอนิกส์ 3C จอแสดงผล อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ และอุตสาหกรรมพลังงานใหม่

HY-AC1000H ใช้พลาสมาแบบเป็นกลางอุณหภูมิต่ำโดยไม่ต้องใช้สุญญากาศ มาพร้อมรางที่ปรับแต่งได้และปืนหมุนคู่ มีกำลังไฟปรับได้ 0–1000 วัตต์ และความกว้างในการรักษา 20–80 มม. จึงสามารถทำความสะอาดชิปได้อย่างปลอดภัยโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหายจากความร้อนการทำความสะอาดแบบแห้งทั้งทางกายภาพและทางเคมีช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการยึดติดสำหรับการติดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การเชื่อมต่อสายไฟ และการขึ้นรูป เพื่อลดการแยกชั้นและการเกิดช่องว่าง รองรับการควบคุมด้วยตนเองและผ่านอินพุต/เอาต์พุต พร้อมระบบตรวจสอบความปลอดภัยอย่างเต็มรูปแบบ สามารถเชื่อมต่อกับสายการผลิตอัตโนมัติเพื่อการประมวลผลอย่างต่อเนื่องของวัสดุตั้งต้น เฟรมตะกั่ว และแผง FPC ขนาดใหญ่ ให้การผลิตที่เสถียรต่อเนื่องเป็นเวลานานภายใต้ภาระงานเต็มที่ ด้วยเวลาตอบสนองต่ำกว่า 0.1 วินาที

HY-AS1200 ติดตั้งหัวฉีดหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เพื่อสร้างพื้นผิวพลาสมาที่สม่ำเสมอ ด้วยความกว้างในการรักษา 20–80 มม. และกำลังไฟที่ปรับได้ตั้งแต่ 0 ถึง 1200 วัตต์ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเตรียมพื้นผิวชิ้นงานขนาดใหญ่ เช่น เฟรมตะกั่วและพื้นผิวต่างๆ พลาสมาที่เป็นกลางที่อุณหภูมิห้องจะไม่ทำลายชิป ช่วยขจัดคราบอินทรีย์และออกไซด์บนพื้นผิวภายใต้ความดันบรรยากาศ เพื่อเสริมความแข็งแรงในการยึดเกาะสำหรับการติดชิ้นส่วน การเชื่อมต่อสายไฟ และการขึ้นรูป ในขณะเดียวกันก็ลดปัญหาการหลุดลอกและการเกิดช่องว่างอุปกรณ์นี้มาพร้อมระบบป้องกันความปลอดภัยหลายชั้นและสามารถทำงานร่วมกับสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์ จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการบรรจุภัณฑ์และการทดสอบสำหรับ IC, FPC และชิปสำหรับยานยนต์