ระบบเชื่อมต่อชิ้นส่วนความเร็วสูงสำหรับเซมิคอนดักเตอร์

ระบบการเชื่อมชิ้นส่วนความเร็วสูงสำหรับเซมิคอนดักเตอร์

แนะนำผลิตภัณฑ์

HY-DB812 Dเช่น บอนเดอร์ สามารถทำชิ้นงานได้สูงสุด 17,000 ชิ้นต่อชั่วโมง (UPH) ด้วยความแม่นยำในการเชื่อมต่อ X/Y ที่ ±25 μm (ความแม่นยำของมุม: <ระบบนี้รองรับการตัดเฉือนวัสดุได้อย่างแม่นยำสูง (ความแม่นยำในการจ่ายวัสดุ 1 มม. ±3°, ≥1 มม. ±1°) รองรับขนาดชิ้นส่วนตั้งแต่ 0.20 × 0.20 มม. ถึง 10 × 10 มม. (ความหนา ≥75 μm) และรองรับเวเฟอร์ขนาด 12 นิ้ว พร้อมความเข้ากันได้กับเวเฟอร์ขนาด 6 นิ้วและ 8 นิ้ว ระบบรองรับแผ่นรองรับ/เฟรมตะกั่วที่มีความยาว 100–300 มม. และความกว้าง 20–105 มม. พร้อมระบบป้อนวัสดุแบบแม็กกาซีน/สแต็ก และวิธีการเชื่อมแบบเส้นตรง มาพร้อมระบบวิชั่นความละเอียด 640 × 480 พิกเซล ให้ระดับสีเทา 256 ระดับ และความแม่นยำในการจดจำ 0.25 มิล มีระบบจ่ายวัสดุแบบคู่ รองรับทั้งการจ่ายแบบจุดและแบบแพทเทิร์น แรงเชื่อม 30–550 กรัม การหมุนหัวเชื่อม ±180° และความสามารถ DAF มาตรฐานพร้อมการควบคุมอุณหภูมิ 3 โซน ระบบนี้มีฟังก์ชั่นการตรวจสอบที่ครอบคลุม (ความแม่นยำในการจ่ายวัสดุ การตรวจสอบหลังการเชื่อม การปรับขนาดอัตโนมัติ) การรองรับการทำแผนที่ สถิติข้อมูล และอื่นๆ และระบบสื่อสาร SECS พร้อมตัวเลือกการสแกนบาร์โค้ดและการเชื่อมต่อเครือข่าย ทำงานที่แรงดันไฟ 220V / 50Hz ด้วยกำลังไฟประมาณ 1.6 kW และต้องการอากาศอัดที่มีแรงดัน ≥0.4 MPa เครื่อง HY-DB812 มีขนาด 1980 × 1500 × 1600 มม. และหนักประมาณ 1900 กก. ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และผ่านการทดสอบในกระบวนการผลิตสำหรับงานผลิตจำนวนมาก

สถานการณ์การใช้งาน

เหมาะสำหรับงานบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ รวมถึง IC, QFN/DFN/BGA, อุปกรณ์กำลังไฟฟ้า (IGBT/SiC) และเซ็นเซอร์ MEMS

คุณสมบัติ

ความเข้ากันได้กับเวเฟอร์ขนาดใหญ่: รองรับเวเฟอร์ขนาด 6", 8" และ 12" ครอบคลุมกระบวนการผลิตขั้นสูงหลักๆ และข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่

การเคลื่อนที่ความเร็วสูงและความแม่นยำสูง: มาพร้อมกับมอเตอร์เชิงเส้นความแม่นยำสูงสำหรับการเคลื่อนย้ายวัสดุ ระบบเชื่อมแม่พิมพ์ด้วยมอเตอร์เชิงเส้นสามแกนความเร็วสูง และแท่นวางตำแหน่ง X/Y ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เชิงเส้น ช่วยให้มั่นใจได้ทั้งความเร็วและความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ เพื่อเพิ่มปริมาณงานและผลผลิต

กระบวนการจ่ายสารแบบคู่: ระบบจ่ายสารแบบคู่ในตัวรองรับกระบวนการจ่ายสารแบบจุด/แบบลวดลาย เข้ากันได้กับวัสดุหลากหลายชนิด เช่น อีพ็อกซี่สีเงิน สารบัดกรี และกาวนำไฟฟ้า เพื่อตอบสนองสถานการณ์การบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

ระบบช่วยเหลือกระบวนการอัจฉริยะ: มาพร้อมระบบขยายเวเฟอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบและระบบการทำแผนที่อัจฉริยะสำหรับการขยายเวเฟอร์ การระบุข้อบกพร่อง/ตำแหน่งของชิปอย่างรวดเร็ว และการวางตำแหน่งที่แม่นยำ ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเอง

ทางเลือกภายในประเทศและความน่าเชื่อถือ: ในฐานะผลิตภัณฑ์ของบริษัทเทคโนโลยีขั้นสูงระดับชาติ ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการตรวจสอบแล้วในสายการผลิต มีเสถียรภาพในการใช้งานระยะยาวที่แข็งแกร่ง การจัดส่งที่รวดเร็ว และการตอบสนองด้านบริการที่ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับความต้องการในการผลิตจำนวนมาก

ข้อกำหนดทางเทคนิค

พารามิเตอร์	ข้อกำหนด
วิธีการโหลด	การป้อนนิตยสาร/การป้อนแบบเรียงซ้อน
วิธีการยึดติดชิ้นส่วน	แบบเส้นตรง
ขนาดแม่พิมพ์	0.20 มม. × 0.20 มม. ~ 10 มม. × 10 มม. (ความหนา ≥75 ไมโครเมตร)
ขนาดแผ่นรอง/โครงตะกั่ว	ความยาว: 100-300 มม., ความกว้าง: 20-105 มม., ความหนา: 0.1-1 มม. (หรือ ความยาว: 160-300 มม. × ความกว้าง: 25-100 มม.)
ความแม่นยำในการยึดติดชิ้นส่วน	อัตราส่วนแกน X/Y: ±25 μm; มุม: <1 มม. ±3°, ≥1 มม. ±1°
อุฟ	สูงสุด 17,000 ชิ้น (อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขนาดของชิป ความหนาแน่นของโครงลวด ฯลฯ)
ขนาดเวเฟอร์	12 นิ้ว (ใช้ได้กับขนาด 6/8 นิ้ว)
มุมการหมุนของหัวเชื่อม	±180° (หรือ 0~360°)
มุมการหมุนของเวเฟอร์	0°~360°
แรงยึดติดของแม่พิมพ์	30~550 กรัม
วิธีการจ่ายยา	การจ่ายแบบคู่
การจ่ายลวดลาย	ได้รับการสนับสนุน
DAF (ฟิล์มยึดแม่พิมพ์)	มาตรฐาน (อุณหภูมิ 3 โซน)
ฟังก์ชันการตรวจสอบ	การจ่ายวัสดุ, ความแม่นยำของจุด, การปรับตำแหน่งอัตโนมัติ, การปรับขนาดการจ่ายวัสดุอัตโนมัติ, การตรวจสอบหลังการยึดติด ฯลฯ
ระบบวิชั่น	ระดับสีเทา: 256 ระดับ; ความละเอียด: 640×480 พิกเซล; ความแม่นยำในการจดจำ: 0.25 ล้าน
ฟังก์ชันการแมป	ได้รับการสนับสนุน
ฟังก์ชันข้อมูล	รองรับการเก็บสถิติข้อมูลและการบันทึกข้อมูล
การสื่อสาร SECS	ได้รับการสนับสนุน
การสแกนบาร์โค้ดและการเชื่อมต่อเครือข่าย	ตัวเลือกเสริม (มีให้บริการตามคำขอของลูกค้า)
แหล่งจ่ายไฟ	220V / 50Hz, กำลังไฟ: ประมาณ 1.6 kW
อากาศอัด	≥0.4 MPa
ขนาด (ยาว×กว้าง×สูง)	1980 × 1500 × 1600 มม.
น้ำหนัก	ประมาณ 1900 กิโลกรัม

กระบวนการ

ฟังก์ชันซอฟต์แวร์

กระบวนการจ่ายวัสดุ การหยิบแม่พิมพ์ และการวางแม่พิมพ์ ล้วนใช้กล้องสีเพื่อเพิ่มความเข้ากันได้และความคมชัดในการจดจำ ช่วยขจัดปัญหาการจดจำที่เกิดจากความแตกต่างของสีบนพื้นผิวชิป

รายละเอียดสินค้า