แม่พิมพ์ขึ้นรูป MGP สำหรับ SMA SMB SMC

แนะนำผลิตภัณฑ์

HY-PMS03 แม่พิมพ์ขึ้นรูป MGPเป็นแม่พิมพ์พลาสติกแบบหลายทรงกระบอกที่ออกแบบมาสำหรับเซมิคอนดักเตอร์แบบแยกชิ้น เหมาะสำหรับไดโอดแบบติดตั้งบนพื้นผิวซีรีส์ SMA, SMB, SMC DO-214 แตกต่างจากแม่พิมพ์แบบช่องเดียวแบบดั้งเดิม แม่พิมพ์นี้รองรับการขึ้นรูปเฟรมตะกั่วหลายเฟรมพร้อมกัน ช่วยแก้ปัญหาข้อเสียทั่วไป เช่น ผลผลิตต่ำ การเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ยุ่งยาก ความคลาดเคลื่อนของขนาดมาก และอายุการใช้งานสั้น

มาตรฐานคุณภาพภายในและภายนอกทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ระดับโลก พารามิเตอร์การขึ้นรูปมาตรฐาน: อุณหภูมิแม่พิมพ์ 160~180℃, แรงดันฉีด 1000~1600psi, เวลาฉีด 8~25 วินาที ออกแบบมาสำหรับการบรรจุไดโอด TVS, ไดโอดฟื้นตัวเร็ว และบริดจ์เร็กติไฟเออร์จำนวนมาก

การใช้งานผลิตภัณฑ์

มาตรฐานการควบคุมคุณภาพและการยอมรับของแม่พิมพ์ขึ้นรูป MGP

เกณฑ์การยอมรับคุณภาพฉบับสมบูรณ์ต่อไปนี้ใช้กับเซมิคอนดักเตอร์สำเร็จรูปที่ผลิตโดยแม่พิมพ์ HY-PMS03 MGP ซึ่งเป็นแม่พิมพ์ห่อหุ้มเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับไดโอดแบบติดตั้งบนพื้นผิว SMA, SMB, SMC DO-214 ครอบคลุมถึงความคลาดเคลื่อนของขนาด ขีดจำกัดของข้อบกพร่องบนพื้นผิว การควบคุมช่องว่างภายใน อายุการใช้งานของสารเคลือบโพรงแม่พิมพ์ และเกณฑ์มาตรฐานการผลิตจำนวนมากที่เสถียรหลังจากรอบการขึ้นรูป 100,000 รอบหรือการใช้งานต่อเนื่องหนึ่งปี ซึ่งตรงตามมาตรฐานโรงงานบรรจุภัณฑ์และการทดสอบระดับโลกอย่างครบถ้วน

หมายเหตุ: หน่วยวัดทั้งหมดในตารางเป็นมิลลิเมตร (มม.) เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น

หมายเลขสินค้า	รายการตรวจสอบ	มาตรฐานการยอมรับ	มาตรฐานหลังยิง 100,000 นัด / ภายใน 1 ปี
1	ขนาดโดยรวม: ความยาว × ความกว้าง × ความหนา	ปฏิบัติตามแบบร่างของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในแคปซูล	-
1.1	ความยาวด้านบน ความกว้างด้านบน และความหนาด้านบน	ปฏิบัติตามแบบร่างของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในแคปซูล	-
1.2	ความยาวด้านล่าง ความกว้างด้านล่าง และความหนาด้านล่าง	ปฏิบัติตามแบบร่างของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในแคปซูล	-
1.3	ความหนาของโครงตะกั่ว	ปฏิบัติตามแบบร่างของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในแคปซูล	-
2	ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์
2.1	ความหยาบผิว Ra	ปฏิบัติตามแบบร่างของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในแคปซูล	-
2.2	มุมร่างบน	ปฏิบัติตามแบบร่างของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในแคปซูล	-
2.3	มุมดราฟท์ต่ำ	ปฏิบัติตามแบบร่างของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในแคปซูล	-
2.4	การเตรียมพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์	การชุบโครมแข็ง	-
3	ค่าความคลาดเคลื่อนของการชดเชยในทิศทาง X และ Y
3.1	การเยื้องศูนย์แบบสุ่มของตัวพลาสติกส่วนบนและล่าง	≤0.05 มม.	-
3.2	ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของตัวพลาสติกและจุดศูนย์กลางของโครงตะกั่ว	≤0.05 มม.	-
4	คราบตกค้างที่ปลายช่องระบายอากาศของตัววิ่ง	จะไม่ขัดขวางการส่งสัญญาณอัตโนมัติของอุปกรณ์ปลายทาง	จะไม่ขัดขวางการส่งสัญญาณอัตโนมัติของอุปกรณ์ปลายทาง
5	คราบความร้อนบางๆ บริเวณปลายช่องระบายอากาศของตัวเครื่องพลาสติก	จะไม่ขัดขวางการส่งสัญญาณอัตโนมัติของอุปกรณ์ปลายทาง	จะไม่ขัดขวางการส่งสัญญาณอัตโนมัติของอุปกรณ์ปลายทาง
6	กากที่เหลือจากการเผาไหม้ถูกแยกออกจากทางเข้าของวัตถุดิบ (ออกไปทางด้านนอกของราก)	จะไม่ขัดขวางการส่งสัญญาณอัตโนมัติของอุปกรณ์ปลายทาง	จะไม่ขัดขวางการส่งสัญญาณอัตโนมัติของอุปกรณ์ปลายทาง
7	เศษผงที่ฟุ้งกระจายบริเวณทางเข้าของวัสดุป้อน (ขึ้นจากขอบ)	ไม่มีคราบแฟลชเหลืออยู่	ไม่มีคราบแฟลชเหลืออยู่
8	ขาอุปกรณ์	ไม่มีแสงสะท้อนบนพื้นผิวของเข็ม หากมีแสงสะท้อนแบบโปร่งใส จะต้องมีขนาดไม่เกิน 1.0 มม.	-
9	ประสิทธิภาพการถอดแบบ	การถอดแบบราบรื่น ไม่มีเศษชิ้นงานแตกหักระหว่างการดีดออก	การถอดแบบราบรื่น ไม่มีเศษชิ้นงานแตกหักระหว่างการดีดออก
10	พารามิเตอร์การขึ้นรูปมาตรฐานสำหรับการทดสอบการยอมรับ
10.1	อุณหภูมิแม่พิมพ์	160~180℃	-
10.2	แรงดันฉีดสำหรับสารประกอบขึ้นรูป	1000~1600 psi	-
10.3	เวลาฉีด	8~25 วินาที	-
11	การควบคุมข้อบกพร่องบนพื้นผิว
11.1	รอยขีดข่วนจากโพรงปรากฏให้เห็นบนชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จแล้ว	ไม่อนุญาตให้มีสิ่งใด	-
11.2	ร่องรอยเป็นคลื่นบนพื้นผิวโพรงที่มองเห็นได้ในชิ้นส่วนสำเร็จรูป	ไม่อนุญาตให้มีสิ่งใด	-
11.3	ขนาดสูงสุดของฟองอากาศบนพื้นผิวตัวถังพลาสติก	＜0.1 มม.	-
11.4	ขนาดรูเข็มสูงสุดบนพื้นผิวตัวพลาสติก	＜0.1 มม.	-
11.5	รอยแตกและรอยบิ่นที่มุมของตัวเครื่องพลาสติก	ไม่อนุญาตให้มีสิ่งใด	-
11.6	ร่องรอยคล้ายควันบนขอบด้านบนของหมุดดันชิ้นงาน	ไม่มีคราบแฟลชเหลืออยู่	-
11.7	รอยเชื่อมบางแนวตั้งที่พื้นผิวรอยต่อแบบสอด	≤0.05 มม.	≤0.05 มม.
12	ความหนาและความกว้างของการไหลล้นของแฟลชที่กากเค้กผสมส่วนกลาง	≤0.05 มม.	ความหนา＜ความกว้าง 0.05 มม.＜2 มม.
13	ความหนาและความกว้างของส่วนที่ล้นออกมาของแฟลชทั้งสองด้านของรางวิ่ง	≤0.05 มม.	ความหนา＜ความกว้าง 0.05 มม.＜1 มม.
14	การเสียรูปของโครงตะกั่วและการแตกร้าวของรูยึดหลังจากดีดออก	ไม่อนุญาต	ไม่อนุญาต
15	การควบคุมข้อบกพร่องภายใน
15.1	ขนาดช่องว่างเหนือแผ่นรองชิปและใต้เกาะได	ไม่อนุญาตให้มีสิ่งใด	-
15.2	ปริมาณช่องว่างเหนือแผ่นรองชิปและใต้เกาะได	ไม่อนุญาตให้มีสิ่งใด	-
15.3	การแยกชั้นเหนือแผ่นรองชิปและใต้เกาะได	ไม่อนุญาต	-
15.4	ขนาดช่องว่างที่ตำแหน่งพลาสติกภายในอื่นๆ	≤0.1 มม.	-
16	การเติมไม่สมบูรณ์	ไม่อนุญาต	-
17	อายุการใช้งานของสารเคลือบโพรงแม่พิมพ์	ยิงได้มากกว่า 150,000 นัดสำหรับสารประกอบสีเขียว; มากกว่า 200,000 นัดสำหรับสารประกอบปกติ โดยไม่มีการลอกของสารเคลือบ	-

 

การกำหนดค่าแม่พิมพ์ MGP และข้อกำหนดทางเทคนิค

ตารางด้านล่างแสดงข้อมูลจำเพาะด้านฮาร์ดแวร์ทั้งหมดของแม่พิมพ์ HY-PMS03 MGP ซึ่งเป็นแม่พิมพ์สำหรับห่อหุ้มเซมิคอนดักเตอร์โดยเฉพาะสำหรับไดโอดแบบติดตั้งบนพื้นผิว SMA, SMB, SMC DO-214 ครอบคลุมโครงสร้างเฟรมแม่พิมพ์ เกรดวัสดุแกนกลาง ระบบควบคุมอุณหภูมิ การป้องกันความร้อน ความเข้ากันได้กับเครื่องอัดขึ้นรูป การออกแบบกล่องแม่พิมพ์ที่สามารถเปลี่ยนได้ และพารามิเตอร์ทางกลที่สำคัญอื่นๆ ซึ่งตอบสนองความต้องการในการผลิตของโรงงานบรรจุภัณฑ์และทดสอบเซมิคอนดักเตอร์ได้อย่างครบถ้วน

หมายเลขสินค้า	รายการการกำหนดค่า	มาตรฐานทางเทคนิค
1	ความเข้ากันได้ของตัวแม่พิมพ์หลัก	แม่พิมพ์นี้เหมาะสำหรับเครื่องอัดขึ้นรูปที่มีแรงกดมากกว่า 400 ตัน โครงแม่พิมพ์รองรับกล่องแม่พิมพ์ได้สูงสุด 4 กล่อง พร้อมโครงสร้างกล่องแม่พิมพ์แบบเปลี่ยนได้รวดเร็ว
2	การออกแบบระบบฉีด	โครงสร้างการฉีดแบบหลายกระบอกจากล่างขึ้นบน ขับเคลื่อนด้วยกระบอกไฮดรอลิกกันรั่วซึมทนความร้อนสูงในตัว พร้อมแผ่นขับหัวฉีดที่สมดุล
3	ความสามารถในการเปลี่ยนทดแทนกันได้ของกล่องแม่พิมพ์	กล่องแม่พิมพ์ทั้งหมดสามารถสลับเปลี่ยนกันได้อย่างสมบูรณ์บนโครงแม่พิมพ์โดยไม่มีข้อจำกัดเรื่องตำแหน่งตายตัว
4	ความสามารถในการเปลี่ยนทดแทนกันได้ของชิ้นส่วนภายใน	ชิ้นส่วนอะไหล่ทั้งหมดภายในกล่องแม่พิมพ์สามารถใช้ทดแทนกันได้
5	กลไกการดีดออกของกล่องแม่พิมพ์	โครงสร้างแผ่นหมุดดันชิ้นงานในตัว และการออกแบบรางเลื่อนสำหรับถอดแม่พิมพ์ ช่วยให้เปลี่ยนกล่องแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว
6	มาตรฐานความแข็งของวัสดุแม่พิมพ์และส่วนประกอบ	1. กล่องแม่พิมพ์: DC53, HRC59~60
		2. โพรงฟันและวัสดุใส่: ASP23, HRC61~63
		3. บล็อกกลาง: ASP23, HRC61~63
		4. กระบอกฉีด: ASP23
		5. หัวฉีด: เหล็กทังสเตน
7	ชั้นวางสำหรับโหลดเฟรมตะกั่ว	แร็คสำหรับป้อนชิ้นงานทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์น้ำหนักเบาความแข็งแรงสูง พร้อมดีไซน์แบบลอยตัว ช่วยให้การป้อนชิ้นงานเป็นไปอย่างราบรื่นโดยไม่ติดขัด
8	ความหยาบของพื้นผิวโพรง	ความเรียบของพื้นผิวเป็นไปตามข้อกำหนดในแบบร่างของผลิตภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์แบบห่อหุ้ม
9	ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบหลายจุด	มีรูสำหรับเทอร์โมคัปเปิลอยู่ข้างแท่งทำความร้อนแต่ละแท่ง เพื่อการควบคุมอุณหภูมิอย่างอิสระ (จุดควบคุมอุณหภูมิสูงสุด 24 จุด); มีพอร์ตเทอร์โมคัปเปิลเพิ่มเติม 4 พอร์ตที่โครงแม่พิมพ์ด้านหน้า/ด้านหลัง สำหรับเครื่องอัดขึ้นรูปที่ควบคุมอุณหภูมิแบบ 2/4 โซน
10	ระบบตัดไฟป้องกันอุณหภูมิสูงเกิน	รูยึดสวิตช์เหนี่ยวนำความร้อนสูงเกินบนโครงแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง เพื่อให้ตรงกับโมดูลป้องกันความร้อนของเครื่องอัดขึ้นรูป
11	ฐานลอยตัวของโครงแม่พิมพ์ด้านล่าง	ฟังก์ชันลอยตัวด้วยอากาศที่ฐานแม่พิมพ์ด้านล่าง ช่วยให้ติดตั้งแม่พิมพ์ได้สะดวกยิ่งขึ้น
12	โครงสร้างยึดกรอบแม่พิมพ์	แผ่นรองกดรูปตัว L ออกแบบมาให้ใช้งานร่วมกับแท่นกดขึ้นรูปได้หลากหลายแบบ
13	มาตรฐานตัวยึด	สกรูและน็อตทั้งหมดใช้มาตรฐานเมตริก
14	การออกแบบขายึดข้อต่อไฮดรอลิก	รางเลื่อนประกอบและโครงสร้างล็อคแบบรวดเร็วสำหรับตัวเชื่อมต่อแผ่นขับหัวฉีด
15	ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิแท่งทำความร้อน	ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างพื้นผิวแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างถูกควบคุมให้อยู่ภายใน ±5 องศาเซลเซียส℃.
16	การทำเครื่องหมายท่อความร้อน	ติดฉลากแสดงกำลังไฟให้ชัดเจนที่โคนท่อทำความร้อนแต่ละท่อ
17	ตัวยึดท่อความร้อน	มีแคลมป์ยึดตายตัวติดตั้งไว้รอบรูท่อความร้อนแต่ละรู
18	ฝาครอบฉนวนกันความร้อน	ฝาครอบฉนวนแบบยึดติดสำหรับแม่พิมพ์ด้านบน; แผ่นฉนวนแบบถอดออกได้อย่างรวดเร็วทั้งสองด้านของแม่พิมพ์ด้านล่าง
19	ประสิทธิภาพของแผ่นฉนวนกันความร้อน	แผ่นฉนวนกันความร้อนทนทานต่อแรงกระแทกจากการหนีบเป็นเวลานานโดยไม่เสียรูปทรงหรือเกิดตำหนิที่พื้นผิว
20	การระบุแท่งทำความร้อน	แท่งทำความร้อนแต่ละแท่งจะมีเครื่องหมายระบุกำลังไฟและแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งาน
21	อินเทอร์เฟซเทอร์โมคัปเปิล	เข้ากันได้กับเครื่องขึ้นรูปของลูกค้า รองรับการควบคุมอุณหภูมิแบบ 2 จุด 4 จุด และ 24 จุด
22	อินเทอร์เฟซป้องกันความร้อน	สามารถใช้งานร่วมกับโมดูลป้องกันความร้อนของเครื่องอัดขึ้นรูปพลาสติกทั่วไปได้
23	โครงสร้างแผ่นกด	โครงสร้างมาตรฐานที่เข้ากันได้กับเครื่องขึ้นรูปของลูกค้า
24	ความหนาของแผ่นแม่พิมพ์บนและล่าง	ความหนาของแผ่นแม่พิมพ์แต่ละแผ่น ≥ 40 มม.
25	วิธีการล็อคแผ่นกด	แผ่นกดถูกล็อคเข้ากับแผ่นแม่พิมพ์อย่างแน่นหนา
26	สกรูแผ่นกด	ตรงตามข้อกำหนดของสกรูสำหรับเครื่องอัดขึ้นรูปพลาสติกของลูกค้า
27	การจัดวางหมุดดีดออก	ตำแหน่งของหมุดดันชิ้นงานได้รับการปรับแต่งตามแบบแผนของแม่พิมพ์
28	ขนาดโต๊ะแม่พิมพ์	ปรับแต่งตามขนาดแท่นพิมพ์ของลูกค้า
29	อินเตอร์เฟซลอยตัวของแม่พิมพ์	มีช่องต่อสำหรับลูกลอยอากาศสำรองไว้สำหรับการยกและติดตั้งแม่พิมพ์
30	อินเทอร์เฟซท่อน้ำมันไฮดรอลิก	เข้ากันได้กับข้อต่อท่อน้ำมันมาตรฐานของเครื่องอัดขึ้นรูป
31	ภาพวาดแสดงเค้าโครงโพรงแม่พิมพ์	โปรดดูภาพวาดแสดงการห่อหุ้มผลิตภัณฑ์
32	ความหนาของแม่พิมพ์ทั้งหมดหลังการหนีบ	ความหนารวมของแม่พิมพ์หลังจากหนีบแล้วเกิน 520 มม. ตามแบบมาตรฐาน