แม่พิมพ์ขึ้นรูปความแม่นยำสูงสำหรับ TO252-6R

HY-PM252-6R Eแม่พิมพ์ห่อหุ้ม ชิ้นส่วนต่างๆ สามารถใช้แทนกันได้อย่างสมบูรณ์บนฐานแม่พิมพ์โดยไม่ต้องระบุตำแหน่งเฉพาะ วัสดุหลัก ได้แก่ กล่องแม่พิมพ์ DC53 (ความแข็ง HRC59–60), โพรงแม่พิมพ์ เม็ดมีด และบล็อกกลาง ASP23 (ความแข็ง HRC61–63), กระบอกฉีด ASP23 และหัวฉีดทังสเตนคาร์ไบด์ แผ่นโหลดเฟรมนำทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมความแข็งแรงสูงพร้อมการออกแบบรองรับแบบลอยตัว แม่พิมพ์รองรับได้สูงสุด 100,000 ครั้ง หรือ 1 ปี โดยมีมาตรฐานการยอมรับครอบคลุมขนาดภายนอก (ยาว×กว้าง×หนา), ความหยาบ, มุมเอียง และคุณภาพพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ ข้อกำหนดด้านคุณภาพ ได้แก่ การคลาดเคลื่อน ≤0.05 มม. ในทุกทิศทาง การควบคุมเศษวัสดุโดยไม่มีผลกระทบต่อการจัดการอัตโนมัติในขั้นตอนถัดไป การควบคุมเศษวัสดุในแม่พิมพ์ให้อยู่ภายใน 1.0 มม. และขนาดของช่องว่าง/รูเล็กๆ <ความหนาของพื้นผิววัสดุหล่อขึ้นรูปต้องไม่เกิน 0.1 มม. ข้อบกพร่องภายใน เช่น ช่องว่างเหนือบริเวณรอยเชื่อมชิป/ตะกั่ว จะไม่ได้รับอนุญาต ในขณะที่ช่องว่างในส่วนอื่นๆ ต้องไม่เกิน 0.1 มม. แม่พิมพ์ทำงานที่อุณหภูมิ 160–180°C ด้วยแรงดันฉีด 1000–1600 psi และเวลาฉีด 8–25 วินาที สารเคลือบโพรงแม่พิมพ์รองรับการฉีดได้ 150,000 ครั้ง (เม็ดพลาสติกสีเขียว) หรือ 200,000 ครั้ง (เม็ดพลาสติกมาตรฐาน) โดยไม่หลุดลอก

ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป

รายการ	มาตรฐานการยอมรับ	มาตรฐานหลังจากยิง 100,000 นัด หรือ 1 ปี
ขนาดภายนอก: ยาว × กว้าง × หนา	ตามแบบร่างผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป	-
ความยาวด้านบน ความกว้างด้านบน ความหนาด้านบน	ตามแบบร่างผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป	-
ความยาวด้านล่าง ความกว้างด้านล่าง ความหนาด้านล่าง	ตามแบบร่างผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป	-
ความหนาของตะกั่ว	ตามแบบร่างผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป	-
คุณลักษณะภายนอก
ความหยาบ Ra	ตามแบบร่างผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป	-
มุมร่างด้านบน	ตามแบบร่างผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป	-
มุมร่างด้านล่าง	ตามแบบร่างผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป	-
โพรง	พื้นผิวชุบโครเมียม	-
การเบี่ยงเบน (ทิศทาง X, Y)
การเบี่ยงเบนในทิศทางใดๆ ของส่วนผสมแม่พิมพ์ด้านบน/ด้านล่าง	≤0.05	-
การเบี่ยงเบนในทิศทางใดๆ ระหว่างจุดศูนย์กลางของวัสดุขึ้นรูปและจุดศูนย์กลางของแผ่นนำไฟฟ้า	≤0.05	-
มีประกายไฟที่ปลายด้านหนึ่งของรางวิ่ง/ร่องระบายอากาศ	ไม่มีผลกระทบต่อการจัดการอัตโนมัติในกระบวนการขั้นต่อไป	ไม่มีผลกระทบต่อการจัดการอัตโนมัติในกระบวนการขั้นต่อไป
ความหนาของฟิล์มที่เหลืออยู่บริเวณปลายช่องระบายอากาศของวัสดุหล่อขึ้นรูป	ไม่มีผลกระทบต่อการจัดการอัตโนมัติในกระบวนการขั้นต่อไป	ไม่มีผลกระทบต่อการจัดการอัตโนมัติในกระบวนการขั้นต่อไป
เศษวัสดุเหลือทิ้งบริเวณปลายทางเข้าหลังจากแยกแล้ว กระจายออกไปจากจุดเริ่มต้น	ไม่มีผลกระทบต่อการจัดการอัตโนมัติในกระบวนการขั้นต่อไป	ไม่มีผลกระทบต่อการจัดการอัตโนมัติในกระบวนการขั้นต่อไป
เศษวัสดุเหลือทิ้งที่ยื่นออกมาทางปลายประตูหลังจากแยกแล้ว โดยเริ่มจากสันเขื่อน	ไม่มี	ไม่มี
สารประกอบรานำไปสู่	ห้ามมีประกายแสงบนพื้นผิวตะกั่ว หากมีประกายแสงโปร่งใส จะต้องควบคุมให้อยู่ภายในระยะ 1.0 มม.	-
ประสิทธิภาพการถอดแบบ	แม่พิมพ์ถอดชิ้นงานได้ดี ไม่มีเศษชิ้นงานแตกหักหรือต้องคัดทิ้ง	แม่พิมพ์ถอดชิ้นงานได้ดี ไม่มีเศษชิ้นงานแตกหักหรือต้องคัดทิ้ง
พารามิเตอร์การขึ้นรูป (ระหว่างการตรวจสอบยอมรับ)
อุณหภูมิแม่พิมพ์	160–180°C	-
แรงดันการฉีดบนวัสดุ	1000–1600 psi	-
เวลาฉีด	8–25 วินาที	-
ข้อบกพร่องบนพื้นผิว
รอยขีดข่วน/รอยตำหนิ (ตามที่เห็นบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์)	ไม่มี	-
รอยหยักบนพื้นผิวโพรง (ดังที่เห็นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์)	ไม่มี	-
ขนาดช่องว่างบนพื้นผิวของวัสดุหล่อขึ้นรูป	<0.1	-
ขนาดรูเล็กๆ บนพื้นผิวของวัสดุหล่อขึ้นรูป	<0.1	-
รอยแตกหรือรอยบิ่นบนพื้นผิวของวัสดุหล่อขึ้นรูป	ไม่มี	-
ความหนา/ความสูงของประกายไฟคล้ายปล่องไฟที่ขอบด้านบนของหมุดดีดออก	ไม่มี	-
ความหนา/ความสูงของรอยต่อขอบบางแนวตั้งที่พื้นผิวรอยต่อแบบสอด	≤0.05	≤0.05
ความหนา/ความกว้างของจุดศูนย์กลางเม็ดเชื้อเพลิงที่เหลืออยู่หลังการแฟลช	≤0.05	<0.05 <2
ความหนา/ความกว้างของส่วนที่ล้นออกมาจากแฟลชทั้งสองด้านของรางวิ่ง	≤0.05	<0.05 <1
การเสียรูปของแผ่นนำร่องหรือการฉีกขาดของรูนำร่องหลังจากการเปิด/ถอดแม่พิมพ์	ไม่อนุญาต	ไม่อนุญาต
ข้อบกพร่องภายใน
ขนาดช่องว่างเหนือบริเวณชิป/จุดเชื่อมต่อตะกั่ว และใต้แผ่นพาย	ไม่มี	-
จำนวนช่องว่างเหนือบริเวณรอยเชื่อมชิป/ตะกั่ว และใต้แผ่นพาย	ไม่มี	-
ขนาดของการแยกชั้นเหนือบริเวณรอยเชื่อมชิป/ตะกั่ว และใต้แผ่นพาย	ไม่อนุญาต	-
ขนาดช่องว่างในส่วนอื่นๆ ของวัสดุหล่อขึ้นรูป	≤0.1 มม.	-
ไม่เติม	ไม่อนุญาต	-
การเคลือบโพรงฟัน	ยิงได้ 150,000 นัด (กระสุนสีเขียว), 200,000 นัด (กระสุนมาตรฐาน); ไม่มีการลอกของสารเคลือบ (จำนวนนัดยิงเป็นสิ่งสำคัญ)	-

เชื้อรา การกำหนดค่า

รายการ	มาตรฐาน
แม่พิมพ์ตัวถัง	แม่พิมพ์ต้องสามารถใช้งานร่วมกับเครื่องอัดขึ้นรูปของผู้ซื้อที่มีกำลัง 550 ตันขึ้นไปได้
	ฐานแม่พิมพ์อเนกประสงค์ สามารถรองรับกล่องแม่พิมพ์ได้ 6 กล่อง พร้อมดีไซน์เปลี่ยนกล่องแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว
	ประเภทการฉีด: การออกแบบการฉีดแบบหลายกระบอกจากล่างขึ้นบน การทำงานของการฉีดขับเคลื่อนด้วยกระบอกไฮดรอลิกทนความร้อนและป้องกันการรั่วซึมจำนวน 4 ตัวที่ติดตั้งอยู่ภายใน พร้อมแผ่นขับหัวฉีดที่สมดุล
	กล่องแม่พิมพ์แต่ละกล่องสามารถสลับเปลี่ยนกันได้อย่างสมบูรณ์บนฐานแม่พิมพ์ โดยไม่จำเป็นต้องระบุตำแหน่งเฉพาะใดๆ
	ชิ้นส่วนต่างๆ ภายในแม่พิมพ์แต่ละกล่องสามารถใช้แทนกันได้อย่างสมบูรณ์ ชิ้นส่วนแทรกต่างๆ สามารถใช้แทนกันได้
	การออกแบบกล่องแม่พิมพ์ประกอบด้วยโครงสร้างเชิงกลของแผ่นหมุดดีดชิ้นงานแบบฝังตัวที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ขับเคลื่อนดีดชิ้นงานภายในฐานแม่พิมพ์ รวมถึงการออกแบบการดึงและใส่แบบรางเพื่อการเปลี่ยนกล่องแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว
	กล่องแม่พิมพ์และส่วนประกอบหลักจะต้องทำจากวัสดุที่ตรงตามหรือเกินกว่าข้อกำหนดต่อไปนี้:
	- แม่พิมพ์: DC53 (ความแข็ง: HRC59–60)
	- โพรงและวัสดุอุด: ASP23 (ความแข็ง: HRC61–63)
	- บล็อกกลาง: ASP23 (ความแข็ง: HRC61–63)
	- กระบอกฉีด: ASP23
	- หัวฉีด: ทังสเตนคาร์ไบด์
	แผ่นรองโหลดลีดเฟรมจะต้องทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมความแข็งแรงสูง ซึ่งมีน้ำหนักเบาและทนทานต่อการเสียรูป ส่วนรองรับลีดเฟรมใช้การออกแบบแบบลอยตัวเพื่อให้การโหลดเป็นไปอย่างราบรื่นและปราศจากสิ่งกีดขวาง
	ความหยาบของพื้นผิวโพรงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบร่างผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป
	ฐานแม่พิมพ์ทั้งด้านบนและด้านล่างได้รับการออกแบบให้มีรูสำหรับเทอร์โมคัปเปิลอยู่ข้างๆ รูสำหรับแท่งทำความร้อนแต่ละอัน ซึ่งสามารถใช้งานร่วมกับเครื่องอัดขึ้นรูปที่มีการควบคุมอุณหภูมิแบบ 24 โซน ซึ่งควบคุมแท่งทำความร้อนแต่ละอันได้อย่างอิสระ ฐานแม่พิมพ์แต่ละอันมีรูสำหรับเทอร์โมคัปเปิลสี่รูที่ด้านหลัง ซึ่งสามารถใช้งานร่วมกับเครื่องอัดขึ้นรูปที่มีระบบวัดอุณหภูมิแบบสองโซนหรือสี่โซนได้
	ฐานแม่พิมพ์ทั้งด้านบนและด้านล่างได้รับการออกแบบให้มีรูสำหรับเซ็นเซอร์ตัดไฟเมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป ซึ่งสามารถใช้งานร่วมกับเซ็นเซอร์ที่ติดตั้งอยู่บนเครื่องอัดขึ้นรูปได้
	แผ่นฐานด้านล่างของฐานแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบให้มีฟังก์ชันลอยตัวด้วยอากาศ เพื่อให้ติดตั้งแม่พิมพ์ได้ง่าย
	วิธีการยึดฐานแม่พิมพ์บนและล่างใช้แผ่นยึดรูปตัว L เพื่อให้เหมาะกับแท่นกดแบบต่างๆ
	สกรูและน็อตทั้งหมดภายในแม่พิมพ์จะต้องได้รับการออกแบบโดยใช้ระบบเมตริกเป็นหลัก
	ฐานยึดตัวเชื่อมต่อและแผ่นขับหัวฉีดใช้การออกแบบแบบรางเลื่อนที่สามารถเสียบ ถอด และล็อคได้อย่างรวดเร็ว
	ต้องเลือกกำลังไฟของแท่งทำความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างพื้นผิวแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างอยู่ในช่วง ±5°C
	โคนของแท่งทำความร้อนแต่ละแท่งจะต้องมีเครื่องหมายระบุพิกัดกำลังไฟฟ้าอย่างชัดเจน
	ต้องติดตั้งอุปกรณ์ยึดแท่งทำความร้อนไว้รอบๆ รูแท่งทำความร้อนแต่ละรูบนแม่พิมพ์
ปลอกหุ้มฉนวน	แม่พิมพ์ด้านบน: ปลอกฉนวนแบบยึดติดถาวร; แม่พิมพ์ด้านล่าง: แผ่นฉนวนแบบถอดออกได้รวดเร็วทั้งสองด้าน
แผ่นฉนวน	แผ่นฉนวนทั้งหมดบนแม่พิมพ์ต้องทนต่อแรงกดในการหนีบเป็นเวลานานโดยไม่เสียรูปทรง และต้องไม่ก่อให้เกิดปัญหาใดๆ บนพื้นผิวแม่พิมพ์
แท่งทำความร้อน	ต้องระบุพิกัดกำลังไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าใช้งานให้ชัดเจน
อินเทอร์เฟซเทอร์โมคัปเปิล	ต้องเข้ากันได้กับเครื่องขึ้นรูปของผู้ซื้อ โดยรองรับการควบคุมอุณหภูมิแบบ 2 โซน 4 โซน และ 24 โซน
อินเทอร์เฟซป้องกันความร้อน	ต้องเข้ากันได้กับเครื่องอัดขึ้นรูปของผู้ซื้อ
โครงสร้างแผ่นยึด	ต้องเข้ากันได้กับเครื่องอัดขึ้นรูปของผู้ซื้อ
ความหนาของแผ่นแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง	ความหนาต้องมากกว่า 40 มิลลิเมตร
วิธีการยึดแผ่นแคลมป์เข้ากับแผ่นแม่พิมพ์	แผ่นยึดต้องกดแนบสนิทกับแผ่นแม่พิมพ์
สกรูยึดแผ่นแคลมป์	ต้องเข้ากันได้กับเครื่องอัดขึ้นรูปของผู้ซื้อ
แผนผังพินดีดออก	ตำแหน่งของหมุดดันชิ้นงานจะต้องเลือกตามสภาพของแม่พิมพ์
ขนาดของแท่นกด	ผู้ซื้อจะเป็นผู้จัดหาข้อมูลนี้
อินเทอร์เฟซการลอยตัวของแม่พิมพ์อากาศ
ส่วนต่อประสานท่อน้ำมัน	ต้องเข้ากันได้กับข้อต่อท่อน้ำมันของเครื่องอัด
ภาพวาดแสดงเค้าโครงโพรงแม่พิมพ์	โปรดดูแบบร่างผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้ว
ความหนาของแม่พิมพ์ทั้งหมด	ตามการออกแบบแม่พิมพ์ในปัจจุบัน ความหนารวมของแม่พิมพ์หลังจากหนีบแล้วต้องมากกว่า 520 มม.

รายละเอียดสินค้า