คุณกำลังมองหาอะไรอยู่
?
HY-DS30K เป็นเครื่องเลื่อยตัดแบบรวมความเร็วสูงที่พัฒนาขึ้นสำหรับการแยกชิ้นส่วนหลังการขึ้นรูปของแผ่นรองรับเซมิคอนดักเตอร์ โดยรองรับกระบวนการทำงานแบบครบวงจร ตั้งแต่การตัดแผ่นรองรับ การทำความสะอาด การตรวจสอบด้วยระบบวิชั่น การคัดแยก และการจัดเรียงลงถาด ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในกระบวนการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์มาตรฐานได้อย่างมาก
ยี่ห้อ :
HYRNUSหมายเลขสินค้า :
HY-DS30Kสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) :
1 Setการรับประกัน :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenanceการชำระเงิน :
T/Tระยะเวลานำส่ง :
7-35 Daysแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ :
Chinaเครื่องคัดแยกและตัดแผ่นวงจรพิมพ์ BGA LGA ความเร็วสูงหลังการขึ้นรูป
แนะนำผลิตภัณฑ์
HY-DS30K เครื่องคัดแยกชิ้นส่วนหลังการขึ้นรูปความเร็วสูงได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกชิ้นส่วนแผ่นรองพื้นเซมิคอนดักเตอร์ที่ขึ้นรูปแล้วหลังจากการขึ้นรูป โดยนำเสนอขั้นตอนการทำงานแบบครบวงจร ครอบคลุมการตัด การทำความสะอาด การตรวจสอบข้อบกพร่องด้วยระบบภาพ การคัดแยก และการบรรจุลงถาด ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของโรงงานบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ในส่วนหลังการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เครื่องนี้มีโครงสร้างกะทัดรัดและเสียงรบกวนขณะทำงานต่ำ มาพร้อมกับหน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมที่ใช้งานง่ายสำหรับการตั้งค่าโปรแกรมอย่างรวดเร็ว หลังจากป้อนวัสดุพิมพ์ด้วยตนเองแล้ว โมดูลอัตโนมัติภายในจะทำการจัดตำแหน่งการป้อน การตัดที่แม่นยำ และการตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นสองด้าน ติดตั้งระบบวิชั่น CCD แบบสองแสง การตรวจจับการแตกหักของใบมีดแบบเรียลไทม์ และการระบุการล้นของถาด รวมถึงแท่นตัดคู่และหัวดูดคัดแยก ทำให้รับประกันการผลิตจำนวนมากที่เสถียรของวัสดุพิมพ์ IC และหน่วยความจำต่างๆ
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์1. โครงสร้างกะทัดรัด ใช้พื้นที่น้อย และเสียงรบกวนต่ำ
2. ระบบตรวจจับภาพ CCD อิสระ พร้อมระบบจัดตำแหน่งอัตโนมัติเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด
3. เครื่องจักรอุตสาหกรรมแบบครบวงจรพร้อมหน้าจอสัมผัสเพื่อการใช้งานที่สะดวก
4. แกน Y ใช้ระบบควบคุมแบบวงปิดด้วยตะแกรงเพื่อความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูง
5. มาพร้อมไฟวงแหวนและไฟโคแอกเซียลสำหรับตรวจสอบชิ้นงานที่ทำจากวัสดุหลากหลายชนิด
6. ฟังก์ชันการป้องกันความปลอดภัยที่ครบถ้วน
7. แท่นตัดคู่พร้อมแกนหมุนนำเข้าเพื่อคุณภาพการประมวลผลที่เหนือกว่า
8. ระบบวัดความสูงออนไลน์ NCS ในตัว เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์
9. ระบบตรวจจับการแตกหักของใบมีด BBD แบบเรียลไทม์ เพื่อรับประกันคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอ
10. ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์เชิงเส้นและการควบคุมวิถีการเคลื่อนที่แบบวงปิดเต็มรูปแบบ พร้อมหัวดูดคัดแยก 20 ชุด
11. กล้องอุตสาหกรรมความละเอียดสูง 12 ล้านพิกเซล สำหรับตรวจสอบลักษณะภายนอกของผลิตภัณฑ์
12. โครงสร้างเชิงกลและส่วนประกอบระบบส่งกำลังที่มีความแม่นยำสูงและเสถียรภาพสูง
13. การจัดท่าป้อนอาหารโดยอาศัยการมองเห็น
14. ระบบตรวจจับภาพบริเวณพื้นที่จัดเก็บถาดเพื่อระบุการล้นของชิ้นส่วน
การใช้งานผลิตภัณฑ์
เครื่องนี้เหมาะสำหรับการตัด ทำความสะอาด ตรวจสอบด้วยสายตา คัดแยก และบรรจุลงในถาดของการ์ด SD, MMC MOBILE, MMC MICRO, MINI SD, MICRO SD, MICRO PD (USD/UFD), LGA (MMC)/MCP, BGA, FBGA และผลิตภัณฑ์อื่นๆ
การกำหนดค่าพื้นฐาน
| เลขที่ | ชื่อชิ้นส่วน | ยี่ห้อ | จำนวนและหน่วย |
| 1 | รางนำเชิงเส้นแกน X | THK (ญี่ปุ่น) | 1 คู่ |
| 2 | รางนำเชิงเส้นแกน Y | THK (ญี่ปุ่น) | 1 คู่ |
| 3 | รางนำเชิงเส้นแกน Z | THK (ญี่ปุ่น) | 2 คู่ |
| 4 | สกรูบอลแกน X | THK (ญี่ปุ่น) | 1 ชิ้น |
| 5 | บอลสกรูแกน Y | THK (ญี่ปุ่น) | 2 ชิ้น |
| 6 | บอลสกรูแกน Z | THK (ญี่ปุ่น) | 2 ชิ้น |
| 7 | ดีดี มอเตอร์ | THK (ญี่ปุ่น) | 1 ชุด |
| 8 | มอเตอร์เซอร์โวแกน X | พานาโซนิค (ญี่ปุ่น) | 1 ชุด |
| 9 | มอเตอร์เซอร์โวแกน Y | พานาโซนิค (ญี่ปุ่น) | 2 ชุด |
| 10 | มอเตอร์เซอร์โวแกน Z | พานาโซนิค (ญี่ปุ่น) | 1 ชุด |
| 11 | ตัวเข้ารหัสเชิงเส้น | เรนิชอว์ (สหราชอาณาจักร) | 2 ชุด |
| 12 | ส่วนประกอบนิวแมติก | แอร์แทค (ไต้หวัน, จีน) | 1 ชุด |
| 13 | สวิตช์ความดันดิจิทัลความแม่นยำสูง | แอร์แทค (ไต้หวัน, จีน) | 1 ชุด |
| 14 | แกนหมุน | อาร์พีเอส (เกาหลีใต้) | 2 ชุด |
| 15 | รางนำเชิงเส้นแกน X | THK (ญี่ปุ่น) | 4 ชุด |
| 16 | สกรูบอลแกน X | THK (ญี่ปุ่น) | 4 ชุด |
| 17 | มอเตอร์ไดเร็กไดรฟ์ | HCFA (จีน) | 7 ชุด |
ข้อกำหนดทางเทคนิค
| เลขที่ | รายการ | พารามิเตอร์ | หมายเหตุ |
| 1 | ชิ้นงานที่เข้ากันได้ | ขนาดวัสดุพิมพ์: 300 × 160 / 280 × 140 มม. | |
| ขนาดของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น: 3~20 มม. | |||
| ความหนาของผลิตภัณฑ์: 0.5 ~ 4 มม. | |||
| 2 | อุฟ | การ์ด TF: มากกว่า 3500 ชิ้น/ชั่วโมง | |
| 3 | แกนหมุนนำเข้า | ความเร็วรอบ: 10000-60000 รอบต่อนาที | แกนหมุนคู่ |
| กำลังไฟ: 2.4 กิโลวัตต์ | |||
| 4 | แกน X | ระยะตัดสูงสุด: 220 มม. | |
| ระบบขับเคลื่อน: มอเตอร์เซอร์โว | |||
| ความละเอียด: 0.001 มม. | |||
| ความเร็วในการตัด: 0.1-1000 มม./วินาที | |||
| 5 | แกน Y | ระยะตัดสูงสุด: 310 มม. | |
| ระบบขับเคลื่อน: มอเตอร์เซอร์โว + ตะแกรงแบบวงปิดสมบูรณ์ | |||
| ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ: 0.002 มม. | |||
| ความละเอียด: 0.0005 มม. | |||
| ข้อผิดพลาดสะสม: 0.003 มม. / 310 มม. | |||
| ความเร็วในการตัด: 0.1-300 มม./วินาที | |||
| 6 | แกน Z | ระยะชักที่มีประสิทธิภาพ / ขนาดหัวจับ: สูงสุด 14.7 มม. / Φ58 มม. | ความลึกในการตัดสูงสุด ≤4 มม. |
| ความลึกในการตัดสูงสุด ≤4 มม. | |||
| ระบบขับเคลื่อน: มอเตอร์เซอร์โว | |||
| ความละเอียด: 0.001 มม. | |||
| ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ: 0.001 มม. | |||
| ขนาดหัวจับ: Φ47.4 มม. ~ Φ54 มม. | |||
| เส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดสูงสุด: Φ60 มม. | |||
| ความเร็วสูงสุด: 150 มม./วินาที | |||
| 7 | แกน θ | ช่วงการหมุน: สูงสุด 380° | |
| ระบบขับเคลื่อน: มอเตอร์ไดเร็กไดรฟ์ DD | |||
| ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ: 3 อาร์คเซคอนด์ | |||
| ความละเอียด: 0.0002° | |||
| 8 | ระบบการจัดแนว | แหล่งกำเนิดแสง: โคแอกเซียล + ไฟวงแหวน | |
| กำลังขยาย: ต่ำสุด 0.75 เท่า, สูงสุด 1.5 เท่า | |||
| คุณลักษณะที่ตรวจจับได้น้อยที่สุด: 0.0005 มม. | |||
| 9 | การให้ความร้อนและการอบแห้ง | ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิทัล ความคลาดเคลื่อนของอุณหภูมิ ±10% | |
| 10 | ระบบตรวจสอบด้วยภาพ | การตรวจสอบพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลัง ด้วยกล้อง 5 ล้านพิกเซล | |
| 11 | การกำหนดตำแหน่งวิสัยทัศน์ | ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง: ±0.05 มม. | |
| 12 | แพลตฟอร์มการคัดแยก | ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์เชิงเส้นเต็มรูปแบบสำหรับแกน X และ Y | |
| 13 | น้ำหนักเครื่องจักร | 5700 กก. ±5% | |
| 14 | ขนาดเครื่องจักร | 4160 มม. × 2040 มม. × 1800 มม. (ยาว × กว้าง × สูง) | L = ความยาว, W = ความกว้าง, H = ความสูง |
| 15 | พลังงานทั้งหมด | 23KW + 2.2KW (ปั๊มสุญญากาศแบบสองสถานี) |
การกำหนดค่าการทำงาน
1. การตรวจจับที่แม่นยำและการป้องกันความปลอดภัย
2. ความสามารถในการตัดที่ยืดหยุ่นและทรงพลัง
3. ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์เชิงเส้นและระบบมัลติวิชั่น
4. การเชื่อมต่ออัจฉริยะระหว่างมนุษย์ เครื่องจักร และโรงงาน
5. อุปกรณ์จับยึดและแท่นคัดแยกที่มีความแม่นยำสูง
สภาพแวดล้อมการทำงาน
| รายการ | ข้อกำหนด |
| อุณหภูมิแวดล้อม | ควรติดตั้งเครื่องจักรที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส โดยควรติดตั้งในห้องปลอดฝุ่นที่มีอุณหภูมิคงที่ |
| แหล่งจ่ายไฟ | ไฟฟ้ากระแสสลับ 3 เฟส 380 โวลต์ 23 กิโลวัตต์ |
| อากาศอัด | ใช้ลมอัดที่มีความแม่นยำในการกรอง 0.01 ไมโครเมตร / ประสิทธิภาพการกรอง ≥99.5% พร้อมด้วยเครื่องอบแห้งแบบทำความเย็นเพื่อลดความชื้น |
| แรงดันอากาศ: 0.5MPa~0.8MPa | |
| ปริมาณการใช้ลม: แกนหมุน 200 ลิตร/นาที, เครื่องจักรทั้งหมด 400 ลิตร/นาที, แท่นคัดแยก 2300 ลิตร/นาที | |
| การตัดน้ำ | อุณหภูมิน้ำ: อุณหภูมิห้อง ±2°C, ความดัน: 0.2–0.4 MPa สามารถใช้น้ำประปาได้ |
| น้ำเสียที่ผ่านการบำบัดแล้วสามารถปล่อยทิ้งได้โดยตรง | |
| ปริมาณการใช้น้ำ: 5 ลิตร/นาที | |
| น้ำหล่อเย็น (สำหรับแกนหมุน) | ระบบหมุนเวียนน้ำบริสุทธิ์ที่จ่ายโดยเครื่องทำความเย็นน้ำ |
| อุณหภูมิน้ำ: อุณหภูมิห้อง ±2°C, ความดัน: 0.2–0.4 MPa | |
| สภาพแวดล้อม | ห้ามติดตั้งเครื่องไว้ใกล้กับพัดลม ช่องระบายอากาศ หรืออุปกรณ์ที่ก่อให้เกิดอุณหภูมิสูงและละอองน้ำมัน |
รายละเอียดสินค้า
เครื่อง HY-TF200L ใช้ระบบปั๊มขึ้นรูปด้วยล้อหมุนคู่ด้านล่างสำหรับการตัดแต่ง การขึ้นรูป และการแยกชิ้นส่วนลีดเฟรมหลังการขึ้นรูปเซมิคอนดักเตอร์ ใช้งานได้กับแพ็คเกจ SOT, TO, SOP และ DIP ทำงานด้วยความเร็ว 80–120 จังหวะต่อนาที ควบคุมด้วย PLC และมีระบบล็อคเพื่อความปลอดภัยครบถ้วน รองรับการตรวจสอบด้วยภาพ CCD และการเชื่อมต่อเครือข่ายระบบ MES (อุปกรณ์เสริม) มาพร้อมกับชิ้นส่วนอะไหล่แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำครบชุด ตอบสนองความต้องการการผลิตบรรจุภัณฑ์ IC จำนวนมาก
HY-TF200U ได้รับการออกแบบเป็นพิเศษสำหรับการตัดแต่งขา การขึ้นรูป และการแยกชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์หลังการขึ้นรูป ใช้งานร่วมกับ SOT, TO, SOP, DIP, IPM, โมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ และออปโตคัปเปลอร์ได้ มาพร้อมระบบขับเคลื่อนเซอร์โวเต็มรูปแบบ การป้อนแบบต่อเนื่องสองแม็กกาซีน ระบบป้องกันด้วยม่านแสงเพื่อความปลอดภัย ฟังก์ชั่นตรวจสอบด้วยภาพ CCD และการเชื่อมต่อเครือข่าย MES (เลือกได้) ความเร็วในการเจาะสูงสุด 30–60 ชิ้นต่อนาที เป็นโซลูชันการผลิตจำนวนมากที่มีประสิทธิภาพสูงและเสถียรสำหรับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ IC
HY-TF100 ออกแบบมาสำหรับการตัดแต่งขา การขึ้นรูปขา และการแยกชิ้นส่วนไอซีเซมิคอนดักเตอร์หลังการขึ้นรูป ใช้งานได้กับแพ็คเกจขนาดเล็กทั่วไป เช่น SOT, SOD, TSOT และ PDFN โดยมีความเร็วในการเจาะ 120–200 ชิ้นต่อนาที มาพร้อมระบบป้อนชิ้นงานแบบเซอร์โวและแคลมป์สปริงคู่แบบไม่หยุด อุปกรณ์นี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ได้อย่างมาก มีระบบป้องกันความปลอดภัยครบถ้วนเป็นมาตรฐาน และมีตัวเลือกการตรวจสอบด้วยภาพ CCD และการเชื่อมต่อเครือข่าย MES เพื่อรองรับการจัดการดิจิทัลในโรงงานอัจฉริยะ
เครื่องตัดตะกั่ว HY-TFS210 เป็นระบบตัดและขึ้นรูปอัตโนมัติที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์แพ็คเกจ SMA, SMB และ SMC มีโครงสร้างที่เรียบง่าย ประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียรและเชื่อถือได้ ขนาดกะทัดรัด การทำงานที่รวดเร็วและเสถียร เสียงรบกวนต่ำ และใช้งานและบำรุงรักษาง่าย ช่วยลดความเหนื่อยล้าของแรงงานได้อย่างมาก
อุปกรณ์ขึ้นรูปหลังการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ HY-TF110 เป็นระบบตัดแต่งและขึ้นรูปอัตโนมัติที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้าง SOT23-3L-20Rทำสถิติที่น่าทึ่งด้วยน้ำหนัก 580 กิโลกรัมต่อชั่วโมง (UPH) และอัตราการชก 130 ครั้งต่อนาทีช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด ในขณะที่ยังคงรักษาอายุการใช้งานของเครื่องมือไว้ที่ 1.5 ล้านครั้ง
เครื่องตัดแต่งและขึ้นรูป IC รุ่น HY-TF221เป็นระบบตัดแต่งและขึ้นรูปอัตโนมัติที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ TO220มันมีประสิทธิภาพและคุ้มค่า เครื่องตัดแต่งและขึ้นรูป สำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์สมัยใหม่ที่ต้องการผลผลิตที่สูงขึ้น คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า และต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำลง
HY-TF210 Tริบ โรล ฟอร์เมอร์ เป็นระบบตัดแต่งและขึ้นรูปอัตโนมัติที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ TO252-6R มีกำลังการผลิต ≥70,000 ชิ้นต่อชั่วโมง ด้วยอัตราการเจาะ 50-60 ครั้งต่อนาที และมีค่า MTBA ≥40 นาที, MTBF ≥120 ชั่วโมง, MTTA ≤5 นาที และอัตราเวลาหยุดทำงาน ≤3%
ฝากข้อความไว้
สแกนเพื่อแชร์ไปยัง WeChat :
สแกนเพื่อส่งไปยัง WhatsApp :
