ผู้ผลิตเครื่องจักรตัดแต่งและขึ้นรูปตามสั่งสำหรับ SMA/SMB/SMC

HY-TFS210เครื่องตัดแต่งและขึ้นรูปอัตโนมัติ ระบบนี้มอบความสามารถในการตัดแต่งและขึ้นรูปหลายแพ็คเกจแบบปรับเปลี่ยนได้สำหรับตระกูลอุปกรณ์ SMA, SMB และ SMC โดยนำเสนอแพลตฟอร์มเดียวที่ช่วยลดความจำเป็นในการใช้สายการผลิตเฉพาะแยกต่างหาก ระบบจะจัดการลำดับการขึ้นรูปสี่ขั้นตอน ได้แก่ การลบครีบ การขึ้นรูปเบื้องต้น การขึ้นรูปขั้นสุดท้าย และการปรับขนาด ภายในเวิร์กโฟลว์ต่อเนื่อง ลดการจัดการระหว่างขั้นตอนและความเสี่ยงจากการปนเปื้อน อัตราการผลิตจะปรับขนาดตามประเภทของแพ็คเกจ: 90,000 ชิ้นต่อชั่วโมงสำหรับ SMA และ 45,000 ชิ้นสำหรับ SMB โดยโมดูลการหยิบ การถ่ายโอน และการเจาะที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะซิงโครไนซ์การเคลื่อนไหวด้วยความแม่นยำระดับไมครอน ครีบมีขนาดจำกัดที่ 0.05 มม. และการบิดเบี้ยวของขาจำกัดที่ ±0.15 มม. เพื่อให้มั่นใจถึงความเรียบและความสามารถในการบัดกรีสำหรับกระบวนการติดตั้งบนพื้นผิวในขั้นตอนถัดไป ระบบป้องกันการติดขัดและการโอเวอร์โหลดที่ควบคุมด้วยแรงบิดช่วยปกป้องทั้งเครื่องมือและผลิตภัณฑ์ ในขณะที่โครงสร้างนำทางแบบลูกปืนและเครื่องมือขึ้นรูป ASP23 ให้การใช้งานที่ยาวนานขึ้นด้วยรอบการลับคมสองรอบ หน้าจอสัมผัสขนาด 10.4 นิ้วรวมศูนย์การควบคุมด้วยสิทธิ์การใช้งานแบบแบ่งระดับ การตั้งค่าตำแหน่งแบบพาราเมตริก และการแจ้งเตือนล่วงหน้าสำหรับการบำรุงรักษาและการกำจัดเศษวัสดุ ด้วยระบบนิวแมติกส์ SMC รางนำทาง HIWIN และเซอร์โวมอเตอร์ DELTA ทำให้ HY-TFS210 มีผลผลิต 99.95% โดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยกว่าสามเปอร์เซ็นต์ ซึ่งเป็นการลงทุนที่คุ้มค่าสำหรับโรงหล่อและ OSAT ที่ต้องการการเปลี่ยนงานอย่างรวดเร็วและคุณภาพที่ไม่มีใครเทียบได้ในรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย

คุณสมบัติ

โครงสร้างเรียบง่าย ประสิทธิภาพเสถียรและเชื่อถือได้

มีโมดูลการขนถ่ายสินค้าหลากหลายรูปแบบให้ลูกค้าเลือกใช้

โต๊ะทำงานช่วยให้สามารถเปลี่ยนและปรับแต่งแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว

หน้าจอสัมผัสขนาดใหญ่ ใช้งานและแสดงผลได้สะดวกและยืดหยุ่น

ตัวควบคุมแบบโปรแกรมได้ประสิทธิภาพสูง เพื่อการควบคุมที่รวดเร็วและแม่นยำ

แม่พิมพ์ขนาดกะทัดรัดและน้ำหนักเบา พร้อมโครงสร้างการติดตั้งที่เหมาะสม ถอดประกอบได้ง่าย

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพของระบบ
UPH สำหรับ SMA (800 ชิ้น/ลีดเฟรม)	≥ 90K / ชั่วโมง	ภายใต้การใช้งานปกติ โดยไม่รวมถึงปัญหาด้านวัสดุ
UPH สำหรับ SMB (600 ชิ้น/ลีดเฟรม)	≥ 45K / ชั่วโมง	แนะนำ: 130 จังหวะต่อนาที
UPH สำหรับ SMC (320 ชิ้น/ลีดเฟรม)	≥ 75 / ชั่วโมง
อัตราการกระแทก	45-55 จังหวะ/นาที
MTBA (ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างการขอความช่วยเหลือ)	≥ 40 นาที
MTBF (ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว)	≥ 120 ชั่วโมง
MTTA (เวลาเฉลี่ยในการแก้ไขปัญหา)	≤ 5 นาที
อัตราการหยุดทำงาน	≤ 3%	เชื้อรา
ตัวบ่งชี้การทำงานของแม่พิมพ์
การกำหนดค่าขั้นตอนกระบวนการ	แม่พิมพ์ที่ 1 และ 3: การกำจัดเศษส่วนเกิน + การแยกชิ้นส่วน + การขึ้นรูปเบื้องต้น 1 + การขึ้นรูปเบื้องต้น 2
	แม่พิมพ์ที่ 2 และ 4: แบบฟอร์ม 1 + แบบฟอร์ม 2 + การปรับขนาด	ตำแหน่งของใบมีดเมื่อเทียบกับจุดศูนย์กลางของแผ่นนำไฟฟ้า
ตำแหน่งการเจาะรู - SMA (800 ชิ้น/แผ่นตะกั่ว)	80 ชิ้น/ขั้นตอน
ตำแหน่งเจาะรู - SMB (600 ชิ้น/แผ่นตะกั่ว)	60 ชิ้น/ขั้นตอน
ตำแหน่งการเจาะ - SMC (320 ชิ้น/แผ่นตะกั่ว)	32 ชิ้น/ขั้นตอน
การเจาะ Burr	≤ 0.05 มม.
ความเบี่ยงเบนของการเจาะรู	จุดศูนย์กลาง ≤ 0.03
การบิดเบี้ยวของตะกั่ว	≤ ± 0.15
ตะกั่วรูปตัว "S"	≤ ± 0.15
ความเสียหายจากการบดอัดตะกั่ว	ไม่อนุญาต
ความเสียหายจากการบดอัดของตัวถังขึ้นรูป	ไม่อนุญาต
แรงกระแทกโดยตรงบนตัวขึ้นรูป	ไม่อนุญาต
วัสดุสำหรับเครื่องเจาะ	เหล็กกล้าทังสเตน / เหล็กกล้าความเร็วสูง
วัสดุสำหรับเครื่องมือขึ้นรูป	เอเอสพี23
ผลผลิตการเจาะ	≥ 99.95%
ระยะเวลาการลับคมเครื่องมือ	2 ครั้ง
การติดตั้งหลังการลับคมเครื่องมือ	เปลี่ยนแผ่นรอง
โครงสร้าง	แบบสามแผ่น
โครงสร้างคำแนะนำ	กรงลูกปืน
การป้องกันความผิดพลาด	ใช่
การตรวจจับตำแหน่ง	ใช่
การระบุประเภท	ใช่
ระบบป้องกันการหมุนย้อนกลับเชิงกล	ใช่
เครื่องมือ Poka-yoke	ใช่
การแก้ไขเชื้อรา	ปิดกั้น
ส่วนการโหลด
วิธีการโหลด	ไม่ต้องหยุดเพื่อเปลี่ยนแม็กกาซีน
การตรวจจับตำแหน่งนิตยสาร	ใช่
ระบบตรวจจับการกลับแม็กกาซีน	ใช่
ระบบป้องกันการเคลื่อนที่เกินระยะของแม็กกาซีน	ใช่
นิตยสารหน้าแรกและการตรวจจับขีดจำกัด	ใช่
ส่วนป้อนเข้า
กำลังป้อน	(ไม่ได้ระบุ)
ฟังก์ชันป้องกันการรบกวน	การควบคุมแรงบิด
ฟังก์ชันการตั้งค่าตำแหน่งแบบพารามิเตอร์	ใช่
ฟังก์ชันยืนยันการมีอยู่ของผลิตภัณฑ์	ใช่
ส่วนรับสินค้า
กำลังในการหยิบ	มอเตอร์เซอร์โว
การตรวจจับการมีอยู่ของลีดเฟรม	ใช่
การตรวจจับการตกหล่นระหว่างการหยิบ	ใช่
ฟังก์ชันการตั้งค่าตำแหน่งแบบพารามิเตอร์	ใช่
ส่วนการถ่ายโอนในแม่พิมพ์
ฟังก์ชันป้องกันการรบกวน	ใช่
การตรวจจับตำแหน่งล่างของตัวล็อค	ใช่
การเคลื่อนที่ยกของสลัก	ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบ
การเคลื่อนที่ด้านข้างของสลัก	เซอร์โวไดรฟ์
ส่วนกำลังไฟฟ้า
พลังหมัด	มอเตอร์เซอร์โว
กลไกพลังงาน	กลไกก้านข้อเหวี่ยง
ฟังก์ชันการแปลงตำแหน่งการทำงาน / ตำแหน่งการตั้งค่า	ใช่
ฟังก์ชันป้องกันการโอเวอร์โหลด	ใช่
การระบายเศษวัสดุเสริม	พัดลมแรงดันลบ
ส่วนขนถ่ายสินค้า
วิธีการขนถ่าย	การสะสมนิตยสารจำนวนมาก
ส่วนควบคุม
ส่วนประกอบควบคุม	พีแอลซี
เอชเอ็มไอ	หน้าจอสัมผัสขนาด 10.4 นิ้ว
ภาษาอินเทอร์เฟซ	ภาษาจีนตัวย่อ
โหมดควบคุม	อัตโนมัติ / ด้วยตนเอง
โปรแกรมควบคุม	ไม่ได้ระบุ
อินเทอร์เฟซการทำงาน
สิทธิ์การใช้งานของผู้ใช้	พนักงานปฏิบัติการ / ช่างเทคนิค / ผู้ดูแลระบบ
ฟังก์ชันการเริ่มต้นพารามิเตอร์	ที่ให้ไว้
ฟังก์ชันแจ้งเตือนอายุการใช้งานของเครื่องมือ	ใช่
ฟังก์ชันแจ้งเตือนความจุถังขยะเศษวัสดุ	ใช่
ฟังก์ชันการตั้งค่าพารามิเตอร์	ใช่
ฟังก์ชันแจ้งเตือนการบำรุงรักษา	ใช่
ฟังก์ชันการนับสินค้าและการผลิต	ใช่
เอกสารประกอบ
แผนผังวงจรไฟฟ้า
คู่มือผู้ใช้, คู่มือการบำรุงรักษาและการบริการ
ภาพวาดชิ้นส่วนอะไหล่/ชิ้นส่วนสึกหรอ
รายการบำรุงรักษา	รอบการบำรุงรักษา
การทำความสะอาดและหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว	เดือนละครั้ง
การทำความสะอาดพื้นผิวเซ็นเซอร์	เดือนละครั้ง
การหล่อลื่นเพลาข้อเหวี่ยง	ทุกๆ สองเดือน
การตรวจสอบขอบตัดแม่พิมพ์	วันละครั้ง
การตรวจสอบระยะห่างของเพลาข้อเหวี่ยง	ทุกๆ หกเดือน
การทำความสะอาดและบำรุงรักษาเชื้อรา	ทุกๆ สามวัน
ส่วนประกอบนิวแมติก	เอสเอ็มซี, แอร์แทค, ซีดี
FA Parts	มิซูมิ, ฮิวิน
มอเตอร์เซอร์โว	อินโนแวนซ์, เดลต้า, อินเวสต์	ลูกค้า
หน้าจอสัมผัส	ไวน์วิว, โปรเฟซ	ลูกค้า
พีแอลซี	KEYENCE, Inovance, FATEK	ลูกค้า
การตรวจสอบขอบตัดแม่พิมพ์	วันละครั้ง	ลูกค้า
การตรวจสอบระยะห่างของเพลาข้อเหวี่ยง	ทุกๆ หกเดือน	ลูกค้า
การเปลี่ยนสายพานไทม์มิ่งเพลาข้อเหวี่ยง	ปีละครั้ง	ลูกค้า

 

ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ก่อนการตัดแต่ง/ขึ้นรูป

ความคลาดเคลื่อนของจุดศูนย์กลางระหว่างผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปและโครงลวด	≤ 0.05 มม.
ความคลาดเคลื่อนของความสม่ำเสมอของขนาดตัวที่ขึ้นรูป	≤ 0.02 มม.
การเบี่ยงเบนของจุดศูนย์กลางระหว่างส่วนประกอบแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง	≤ 0.03 มม.
เกณฑ์การปฏิเสธก่อนการตัดแต่ง/จัดรูปแบบ	ผลิตภัณฑ์ที่มีการขึ้นรูปไม่สมบูรณ์หรือขาดหายไปจะต้องถูกปฏิเสธ

แผนภาพแสดงโครงสร้างสถานีตัดแต่ง/ขึ้นรูปผลิตภัณฑ์

ข้อกำหนดในการใช้งาน

ขนาดภายนอกของอุปกรณ์ (ยาวxกว้างxสูง มม.)	2280x1250x1800 (ขนาดอ้างอิง ผลิตภัณฑ์จริงอาจมีการเปลี่ยนแปลง)
น้ำหนักอุปกรณ์ (กก.)	2400
แหล่งจ่ายไฟอุปกรณ์ (V)	3 เฟส 5 สาย 380 โวลต์
อุปกรณ์จ่ายอากาศอัด (MPa)	0.4-0.7
ปริมาณการใช้ลมอัดของอุปกรณ์ (ลิตรต่อนาที)	12
อุณหภูมิใช้งานของอุปกรณ์ (°C)	5-35
ความชื้นในการทำงานของเครื่องมือ (%)	75
กำลังไฟฟ้าที่กำหนดของอุปกรณ์ (กิโลวัตต์)	9.5
อุปกรณ์จ่ายน้ำแรงดัน	ไม่มี
ปริมาณการใช้น้ำของอุปกรณ์	ไม่มี
ความต้องการสุญญากาศของอุปกรณ์ (Mpa)	ไม่มี

รายละเอียดสินค้า