เครื่องลดความหนาเวเฟอร์แบบแนวตั้งสถานีเดียวสำหรับซิลิคอนเซมิคอนดักเตอร์

เครื่อง HY-ST3002 สามารถจัดการกับเวเฟอร์ขนาด 4–12 นิ้ว สำหรับการลดความหนาและการเจียรเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ที่แข็งและเปราะได้อย่างแม่นยำ ได้รับการปรับปรุงอย่างสมบูรณ์ด้วยกระบวนการที่พัฒนาแล้ว ทำให้มีความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียรในระยะยาว ด้วยสถาปัตยกรรมลดความหนาอัตโนมัติที่ได้รับการปรับปรุงและชิ้นส่วนสำคัญคุณภาพสูง ได้แก่ แกนเจียรแบบแบริ่งลมไฮโดรสแตติก แกนยึดเวเฟอร์แบบแบริ่งลมไฮโดรสแตติก และโต๊ะหมุนขนาดใหญ่ที่มีความแข็งแรงสูง

ยี่ห้อ :
HYRNUS
หมายเลขสินค้า :
HY-ST3002
สั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) :
1 Set
การรับประกัน :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
การชำระเงิน :
T/T
ระยะเวลานำส่ง :
7-35 Days
แหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ :
China

สอบถามตอนนี้

แนะนำผลิตภัณฑ์

HY-ST3002 เครื่องลดความหนาเวเฟอร์แบบแนวตั้งสถานีเดียวเครื่องจักรนี้ใช้สำหรับการลดความหนาอย่างแม่นยำของแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์แข็งและเปราะขนาด 4–12 นิ้ว ได้รับการปรับแต่งอย่างเต็มที่ด้วยแกนหมุนแบบแบริ่งลมไฮโดรสแตติกและโต๊ะหมุนที่มีความแข็งแรงสูง จึงให้ความแม่นยำและเสถียรภาพที่เหนือกว่า

เครื่องนี้ใช้ล้อเจียรเพชรขนาด 12 นิ้วที่ปรับแต่งได้ และระบบเจียรแบบป้อนชิ้นงานอัตโนมัติ สำหรับการประมวลผลเวเฟอร์เดี่ยว/หลายเวเฟอร์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 50~300 มม. การกำหนดค่ามาตรฐานประกอบด้วยการวัดความหนาแบบอินไลน์ สูตรการเจียรหลายขั้นตอน การบันทึกข้อมูล และการทำความสะอาดด้วยของเหลวสองชนิด โมดูลเสริมครอบคลุมการวัด NCG แบบไม่สัมผัส การทำความสะอาดด้วยแปรง การปรับแต่งล้อเจียร และการยกวงแหวนขนาด 12 นิ้ว ผู้ใช้สามารถเลือกใช้แกนหมุนแบริ่งลมที่มีการสั่นสะเทือนต่ำ หรือแกนหมุนเชิงกลที่ประหยัดต้นทุนพร้อมการควบคุมความเร็วแบบปรับความถี่ได้ เครื่องนี้มาพร้อมกับแผงสัมผัส LCD และตัวนำสกรูแบบเซอร์โวแบบวงปิดเต็มรูปแบบสำหรับการปรับความเร็วในการป้อน ทำให้ใช้งานง่ายและปรับให้เข้ากับกระบวนการต่างๆ ได้อย่างดีเยี่ยม

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

1. ล้อเจียรแบบสั่งทำพิเศษ: ล้อเจียรเพชรมาตรฐานขนาด 12 นิ้ว พร้อมขนาดเม็ดทรายที่ปรับแต่งได้ตามกระบวนการผลิตของลูกค้า

2. ความเข้ากันได้กับเวเฟอร์หลากหลายขนาด: การออกแบบการเจียรตามแนวแกนแบบป้อนเข้าช่วยรองรับเวเฟอร์ขนาด Φ50~300 มม. สำหรับการเจียรทีละแผ่นหรือหลายแผ่นพร้อมกัน

3. การตรวจสอบความหนาอย่างแม่นยำ: เกจวัดความหนาแบบอินไลน์มาตรฐานสำหรับการควบคุมความหนาแบบเรียลไทม์; หน่วยวัดความหนาแบบไม่สัมผัส NCG (อุปกรณ์เสริม)

4. การจัดการกระบวนการที่ยืดหยุ่น: สามารถแก้ไขได้สูงสุด 5 สูตรการบด พร้อมระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด และการบันทึกข้อมูลอย่างครบถ้วนสำหรับกระบวนการที่หลากหลาย

5. การป้องกันการแตกร้าวของเวเฟอร์: ระบบยกวงแหวนขนาด 12 นิ้ว (อุปกรณ์เสริม) จะโหลดวงแหวนลามิเนตและยกขึ้นโดยอัตโนมัติหลังการประมวลผลเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักของเวเฟอร์

6. ระบบทำความสะอาดแบบคู่: การทำความสะอาดด้วยของเหลวสองชนิดตามมาตรฐาน; มีตัวเลือกการทำความสะอาดด้วยแปรงสำหรับทำความสะอาดเวเฟอร์หลังการเจียร

7. โมดูลปรับความคมของล้ออัตโนมัติ: อุปกรณ์เสริมนี้ช่วยรักษาความคมของล้อตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า

8. ตัวเลือกแกนหมุนคู่: เลือกแกนหมุนแบบแบริ่งลมที่มีการสั่นสะเทือนต่ำและการขยายตัวต่ำ หรือแกนหมุนเชิงกลที่ประหยัดต้นทุน ควบคุมความเร็วแบบไร้ขั้นด้วยความถี่แปรผันผ่าน HMI

9. HMI ระบบสัมผัสที่ใช้งานง่าย: หน้าจอสัมผัส LCD แสดงสถานะเครื่องจักรและกระบวนการแบบเรียลไทม์ เพื่อการใช้งานและการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย

10. ระบบป้อนชิ้นงานแบบวงปิดที่มีความแม่นยำสูง: ระบบขับเคลื่อนสกรูและรางแบบวงปิดเต็มรูปแบบด้วยเซอร์โว พร้อมความเร็วในการป้อนชิ้นงานที่ปรับได้สำหรับวัสดุเวเฟอร์ที่แตกต่างกัน

ช่องทางการสมัคร

โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการลดความหนาอย่างแม่นยำของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ที่แข็งและเปราะ เช่น แซฟไฟร์ แผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน แผ่นเวเฟอร์เจอร์มาเนียม ซิลิคอนคาร์ไบด์ แกลเลียมไนไตรด์ แกลเลียมอาร์เซไนด์ และเซรามิก

โครงสร้างองค์ประกอบของอุปกรณ์โดยละเอียด

หมวดหมู่	ส่วนประกอบ	ยี่ห้อ/ข้อมูลจำเพาะ
โครงสร้างเชิงกล	แกนหมุนลม (ชิ้นส่วนพิเศษ)	พัฒนาภายในองค์กร (สิทธิบัตรหลัก)
	แกนหมุนหัวจับเวเฟอร์	พัฒนาภายในองค์กร (สิทธิบัตรหลัก)
	รางนำเชิงเส้น	THK / HIWIN / Dinghan
	โมดูลสกรูบอล	THK / HIWIN / Dinghan
	วาล์วควบคุมการไหลของน้ำเข้า	SMC / CKD / แอร์แทค
	เกจวัดความหนา	MARPOSS / PRECITEC / KEYENCE
ระบบควบคุมไฟฟ้า	คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม (IPC)	แอดแวนเทค / พานาโซนิค / ซีเมนส์
	หน้าจอสัมผัส	ไวน์วิว / คินโค / แอดแวนเทค
	เบรกเกอร์วงจรป้องกันไฟรั่ว	ชินท์ / ชไนเดอร์
	แหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง	ชินท์ / ชไนเดอร์
ระบบนิวแมติก	กระบอกสูบอากาศ	SMC / CKD / แอร์แทค
	การควบคุมแรงดัน	SMC / CKD / แอร์แทค
	การควบคุมแรงดัน	SMC / CKD / แอร์แทค
	การระบุความดัน	SMC / CKD / แอร์แทค
	วาล์วโซลินอยด์	SMC / CKD / แอร์แทค

กระบวนการทำงานของอุปกรณ์

กระบวนการทำงานทั้งหมดของเครื่องตัดแต่งกิ่งไม้แนวตั้งแบบสถานีเดียวแบ่งออกเป็น 5 ขั้นตอนหลัก ได้แก่ ขั้นตอนการเตรียมการ ขั้นตอนการเริ่มต้น ขั้นตอนการอุ่นเครื่อง ขั้นตอนการประมวลผล และขั้นตอนการเสร็จสิ้น

1. ขั้นตอนการเตรียมการ

ขั้นตอนนี้เป็นการเตรียมการก่อนเริ่มใช้งาน: เปิดระบบจ่ายน้ำ ระบบอัดอากาศ และระบบจ่ายไฟ จากนั้นจึงเริ่มใช้งานอุปกรณ์

2. ขั้นตอนการเริ่มต้นระบบ

ระบบทั้งหมดจะถูกรีเซ็ตกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้น รวมถึงการส่งแกนหมุนเจียรและแท่นหมุนจับแผ่นเวเฟอร์กลับไปยังตำแหน่งเดิม

3. ขั้นตอนการอุ่นเครื่อง

ขั้นตอนนี้จะช่วยรักษาเสถียรภาพของระบบเคลื่อนที่ทั้งหมด (รวมถึงแกนหมุนเจียรและแกนหมุนจับแผ่นเวเฟอร์) เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานที่สม่ำเสมอ

4. ขั้นตอนการประมวลผล (ขั้นตอนโดยละเอียด)

ขั้นตอน	คำอธิบาย
ขั้นตอนที่ 1	วิศวกรกระบวนการจะเป็นผู้กำหนดเทคโนโลยีการประมวลผล ปรับเปลี่ยน หรือเลือกสูตรการประมวลผล
ขั้นตอนที่ 2	ผู้ปฏิบัติงานวางแผ่นเวเฟอร์ที่ติดตั้งบนวงแหวนลงบนแท่นหมุนทำงาน จัดตำแหน่งให้ตรงกับหมุดกำหนดตำแหน่ง และเปิดใช้งานระบบสุญญากาศเพื่อยึดแผ่นเวเฟอร์ให้แน่น
ขั้นตอนที่ 3	ผู้ปฏิบัติงานกดปุ่มเริ่มต้น ประตูนิรภัยจะปิดโดยอัตโนมัติ และอุปกรณ์จะเริ่มดำเนินการโดยอัตโนมัติ
ขั้นตอนที่ 4	หลังจากประมวลผลเสร็จ อุปกรณ์จะรีเซ็ตและหยุดทำงาน ผู้ปฏิบัติงานจะนำแผ่นเวเฟอร์ออกและทำซ้ำขั้นตอนที่ 3 สำหรับแผ่นเวเฟอร์ถัดไป
ขั้นตอนที่ 5	ตรวจสอบความหนาของแผ่นเวเฟอร์ด้วยตนเองหลังจากนำออกจากเครื่อง วางแผ่นเวเฟอร์ที่ผ่านเกณฑ์ (OK) ลงในช่องใส่วัสดุ และวางแผ่นเวเฟอร์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ (NG) ลงในช่องใส่แผ่นเวเฟอร์ที่ถูกปฏิเสธ
ขั้นตอนที่ 6	ทำซ้ำขั้นตอนที่ 1 ถึง 4 เพื่อดำเนินการลดความหนาของแผ่นเวเฟอร์ในแผ่นถัดไป

5. ขั้นตอนการดำเนินการให้แล้วเสร็จ

ขั้นตอนนี้ครอบคลุมขั้นตอนการปิดระบบหลังการผลิตแต่ละรอบ ได้แก่ การปิดระบบจ่ายน้ำ ระบบอัดอากาศ ระบบสุญญากาศ ระบบน้ำหล่อเย็นแกนหมุน และระบบจ่ายไฟ การออกจากโปรแกรม และการปิดอุปกรณ์

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

ชื่อพารามิเตอร์	ค่าพารามิเตอร์
แบบอย่าง	HY-ST 3002
เส้นผ่านศูนย์กลางการเจียรเวเฟอร์ (มม.)	สูงสุด 300
ความหนาของแผ่นเวเฟอร์ที่สามารถเจียรได้สูงสุด (มม.)	สูงสุด 50
เครื่องตัดแต่งกิ่งแบบบาง	โต๊ะทำงานหมุนแบบสถานีเดียว แกนเดียว
โหมดการทำงาน	โหมดการบดกึ่งอัตโนมัติ (การใส่/นำออกด้วยตนเอง)
วิธีการบด	การหมุนเวเฟอร์ การเจียรแบบป้อนเข้าตามแนวแกน (in-Feed)
กำลังมอเตอร์แกนหมุนเจียร (กิโลวัตต์)	11 (แกนหมุนลอยตัวด้วยอากาศ) 15 (แกนหมุนเชิงกล)
ประเภทแกนหมุนเจียร	แกนหมุนลอยอากาศ / แกนหมุนเชิงกล
ความเร็วรอบแกนหมุน (รอบต่อนาที)	500~3000
ขั้นตอนการควบคุมขั้นต่ำของความเร็วแกนหมุนเจียร	1
ระยะชักที่มีประสิทธิภาพของแกน Z (มม.)	100 (พร้อมฟังก์ชันต้นกำเนิด)
กำลังมอเตอร์ป้อนแกนหมุน (กิโลวัตต์)	0.75
อัตราการป้อนงานเจียรแกน Z (μm/s)	0.1~80
ความเร็วในการเคลื่อนที่เร็วตามแกน Z (μm/s)	สูงสุด 5000
ความละเอียดการเคลื่อนที่ขั้นต่ำของแกน Z (μm)	0.1
เส้นผ่านศูนย์กลางของล้อเจียรเพชร (มม.)	300
ฟังก์ชั่นการแต่งตัว	ระบบเคลือบสีล้ออัตโนมัติ (อุปกรณ์เสริม)
ความละเอียดในการวัดความหนา (ไมโครเมตร)	0.1
ความแม่นยำในการวัดความหนาซ้ำ (μm)	0.5
ช่วงการวัดความหนา (ไมโครเมตร)	0~5000 (สามารถผลิตได้ในช่วงอื่นๆ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของเวเฟอร์)
วิธีการวัดความหนา	การวัดแบบสัมผัส การวัดแบบไม่สัมผัส NCG (ตัวเลือกเสริม: สามารถเลือกช่วงการวัดได้ตามความต้องการของเวเฟอร์ วัดเฉพาะความหนาจริงของเวเฟอร์เท่านั้น ไม่รวมอิทธิพลของชั้นกระบวนการ เช่น กาวเชื่อมประสาน ขี้ผึ้งเชื่อมประสาน และฟิล์ม)
โต๊ะทำงานแบบหนีบ	หัวจับเซรามิกแบบมีรูพรุนขนาดเล็ก
วิธีการยึดแผ่นเวเฟอร์	การดูดซับสุญญากาศ
ข้อมูลจำเพาะของแหวน	12 นิ้ว (เลือกได้)
โครงสร้างยกวงแหวน	ไม่จำเป็น
ความเร็วรอบแกนหมุนของหัวจับเวเฟอร์ (รอบต่อนาที)	0~300
วิธีการทำความสะอาดหัวจับ	การทำความสะอาดด้วยตนเอง (การทำความสะอาดอัตโนมัติเป็นตัวเลือกเสริม)
แรงดันสุญญากาศสูงสุด (กิโลปาสคาล)	-88
ทีทีวี (ไมโครเมตร)	≤3 (วัดที่ระยะ 5 มม. จากขอบเวเฟอร์ สำหรับเวเฟอร์ซิลิคอนขนาด 12 นิ้ว โดยใช้การวัดความหนา 5 จุด) ≤7 (วัดที่ระยะ 5 มม. จากขอบเวเฟอร์ สำหรับเวเฟอร์ SiC ขนาด 12 นิ้ว โดยใช้การวัดความหนา 5 จุด)
ความแปรผันของความหนาระหว่างแผ่นเวเฟอร์ (ไมโครเมตร)	≤±3 (สำหรับเวเฟอร์ซิลิคอนขนาด 12 นิ้ว)
ความหยาบผิว Ra (μm)	≤0.02 (Si: ความละเอียดของล้อเจียรเพชร 2000#) ≤0.3 (แซฟไฟร์: เม็ดทรายของล้อเจียรเพชร 500#) ≤0.003 (SiC: เม็ดทรายของล้อเจียรเพชร 8000#)
กำลังไฟฟ้ารวมของอุปกรณ์ (กิโลวัตต์)	17/21
น้ำหนักรวมของอุปกรณ์ (กก.)	ประมาณ 2600
ขนาดโดยรวม (ยาว×กว้าง×สูง มม.)	1520×1150×1930 มม.