คุณกำลังมองหาอะไรอยู่
?
HY-IS1000 เป็นเครื่องจักรเลเซอร์ตัดและเจียรแท่ง SiC แบบสองสถานี ที่รวมกระบวนการปรับแต่งด้วยเลเซอร์และการแยกชั้นเวเฟอร์เข้าด้วยกัน โดยใช้เลเซอร์พัลส์สั้นพิเศษในการสร้างชั้นปรับแต่งภายในแท่ง SiC เพื่อการตัดเวเฟอร์แบบไร้รอยเลื่อย ให้ผลผลิตสูงด้วยเวเฟอร์เจียรที่มีความหนาบาง (TTV) ≤1.1 μm เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการผลิตจำนวนมากในอุตสาหกรรมการผลิตสารตั้งต้นเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สาม
ยี่ห้อ :
HYRNUSหมายเลขสินค้า :
HY-IS1000สั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) :
1 Setการรับประกัน :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenanceการชำระเงิน :
T/Tระยะเวลานำส่ง :
7-35 Daysแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ :
Chinaเครื่องตัดและเจียรแท่งซิลิคอนคาร์ไบด์ด้วยเลเซอร์แบบซ่อนเร้น สำหรับเวเฟอร์ขนาด 6/8/12 นิ้ว
แนะนำผลิตภัณฑ์
HY-IS1000 เครื่องตัดและเจียรแท่งซิลิคอนคาร์ไบด์ด้วยเลเซอร์แบบซ่อนเร้น เป็นเครื่องจักรตัดและเจียรแท่งซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) ด้วยเลเซอร์แบบสองสถานี ซึ่งรวมสถานีปรับแต่งด้วยเลเซอร์และสถานีแยกแผ่นเวเฟอร์เข้าไว้ด้วยกัน ที่สถานีปรับแต่งด้วยเลเซอร์ เลเซอร์พัลส์สั้นพิเศษที่มีความยาวคลื่นการส่งผ่านที่ตรงกับเวเฟอร์จะถูกโฟกัสไปยังความลึกภายในที่กำหนดของแท่งโลหะผ่านระบบออปติคอลความแม่นยำสูง เพื่อกระตุ้นการดูดซับหลายโฟตอน ทำลายพันธะเคมีของวัสดุ และสร้างชั้นที่ปรับแต่งแล้วที่มีโซนความหนาแน่นของความคลาดเคลื่อนสูง หลังจากปรับแต่งแล้ว สถานีแยกแผ่นเวเฟอร์จะทำการแยกตามระนาบการแตกหักของผลึกที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อให้ได้แผ่นเวเฟอร์ที่แยกออกจากแท่งโลหะโดยปราศจากรอยเลื่อย เครื่องจักรนี้มีประสิทธิภาพการประมวลผลสูง (ประมวลผลเวเฟอร์ขนาด 8 นิ้วหนึ่งแผ่นภายใน 25 นาที) และค่า TTV ของพื้นผิวที่เจียรแล้วไม่เกิน 1.1 ไมโครเมตร จึงเป็นเครื่องจักรสำคัญสำหรับการผลิตจำนวนมากของวัสดุตั้งต้นเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สาม
แผนภาพโครงสร้างเครื่องจักร
กระบวนการทำงานของเครื่องจักร
| เลขที่ | ขั้นตอนการดำเนินการ |
| 1 | วางแท่งซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) ที่สถานีขนถ่าย |
| 2 | ทำการวัดแท่งโลหะ |
| 3 | เคลื่อนย้ายแท่งโลหะไปยังแท่นปรับแต่งด้วยเลเซอร์ |
| 4 | การปรับแต่งด้วยเลเซอร์ |
| 5 | แขนหุ่นยนต์หยิบแท่งโลหะขึ้นมา |
| 6 | ดำเนินการวัดขนาดแท่งโลหะครั้งที่สอง |
| 7 | กลไกการถ่ายโอนจะดูดซับแท่งโลหะ |
| 8 | เคลื่อนย้ายไปยังแท่นแยกชั้นเพื่อแยกเวเฟอร์ |
| 9 | ส่งแท่งโลหะไปยังสถานีพลิกกลับเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวด้านล่าง |
| 10 | ส่งแท่งโลหะไปยังสถานีทำความสะอาดเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวด้านบนและปั่นแห้ง |
| 11 | วางแท่งโลหะไว้ที่สถานีขนถ่าย |
| 12 | เคลื่อนย้ายเวเฟอร์ที่แยกแล้วไปยังสถานีพลิกกลับเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวด้านล่าง |
| 13 | ส่งเวเฟอร์ไปยังสถานีทำความสะอาดเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวด้านบนและปั่นแห้ง |
| 14 | วางแผ่นเวเฟอร์ไว้ที่สถานีขนถ่าย |
ข้อกำหนด
1. มาตรฐานการตรวจสอบ
| พารามิเตอร์ | แกน X | แกน Y | แกน Z | เครื่องมือวัด |
| ความตรง | 1 ไมโครเมตร/100 มม. | 1 ไมโครเมตร/100 มม. | — | เครื่องวัดมุมอัตโนมัติ |
| ความเรียบ | 1 ไมโครเมตร/210 มม. | 1 ไมโครเมตร/210 มม. | — | เครื่องวัดมุมอัตโนมัติ |
| ความตั้งฉาก | 5 μm ที่แกน XY | — | — | ไม้บรรทัดสี่เหลี่ยมเซรามิก |
| ความสามารถในการทำซ้ำ | ±1 ไมโครเมตร | ±2 ไมโครเมตร | ±1 ไมโครเมตร | เครื่องวัดการรบกวนด้วยเลเซอร์ |
| ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง | ±2 ไมโครเมตร | ±3 ไมโครเมตร | ±2 ไมโครเมตร | เครื่องวัดการรบกวนด้วยเลเซอร์ |
| ความสามารถในการรับน้ำหนัก | 5 กก. | X+5 กก. | 10 กก. | น้ำหนักมาตรฐาน |
2. ข้อดีและคุณสมบัติ
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนด |
| เส้นผ่านศูนย์กลางแท่งโลหะ | ใช้ได้กับขนาด 6/8/12 นิ้ว |
| ความหนาของแท่งโลหะ | ≤50 มม. (ปรับแต่งได้) |
| ความหนาในการหั่น | รองรับความหนามาตรฐาน 150/700 ไมโครเมตร (สามารถปรับแต่งได้) |
| อัตราการประมวลผลแบบเส้นเดียว | UPH ≥ 3 |
| ความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์ | ความแม่นยำในการทำซ้ำ ≤ ±1 μm, ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ≤ ±2 μm |
| ความหนาของเวเฟอร์ที่แยกออกจากกัน | ≤500 ไมโครเมตร |
3. ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ
| ชื่อส่วน | รายการพารามิเตอร์ | แกน X | แกน Y | แกน Z | ข้อกำหนด |
| สถานีปรับแต่ง – ความแม่นยำทางเรขาคณิตเชิงกล | ความตรง | 1 ไมโครเมตร/100 มม. | 1 ไมโครเมตร/100 มม. | — | — |
| ความเรียบ | 1 ไมโครเมตร/210 มม. | 1 ไมโครเมตร/210 มม. | — | — | |
| ความตั้งฉาก | — | — | — | 5 μm ที่แกน XY | |
| สถานีปรับแต่ง – ประสิทธิภาพเชิงสถิต | ความสามารถในการทำซ้ำ | ±1 ไมโครเมตร | ±2 ไมโครเมตร | ±1 ไมโครเมตร | — |
| ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง | ±2 ไมโครเมตร | ±3 ไมโครเมตร | ±2 ไมโครเมตร | — | |
| ความสามารถในการรับน้ำหนัก | 5 กก. | X+5 กก. | 10 กก. | — | |
| สถานีแยก – โมดูลเซอร์โว | ความแม่นยำในการกำหนดแกนซ้ำ | — | — | — | ≤ ±0.02 มม. |
| สถานีแยกชิ้นส่วน – สกรูบอล | ความแม่นยำในการกำหนดแกนซ้ำ | — | — | — | ≤ ±0.02 มม. |
| สถานีแยกชิ้นส่วน – ความแม่นยำในการหยิบและวาง | ความแม่นยำของตำแหน่ง XY | — | — | — | ±0.02 มม. |
| ความแม่นยำเชิงมุม | — | — | — | ±0.1° |
เฟรมหลัก
| หมวดหมู่ | ส่วนประกอบและข้อมูลจำเพาะ |
| ขอบเขตสถานีปรับแต่ง | ฐานหินแกรนิต, มอเตอร์เชิงเส้นแบบแบริ่งลมแกน Y, มอเตอร์เชิงเส้นแบบแบริ่งลมแกน X, มอเตอร์เซอร์โวแกน Z, มอเตอร์เซอร์โวแกนส่งกำลัง, ตัวควบคุมไดรฟ์แกน, บรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่ง และประกันภัย |
| ขอบเขตของสถานีแยก | 1. กรอบ โครงบน/โครงล่าง: โครงหลักเชื่อมประกอบ + หุ้มด้วยแผ่นโลหะ |
| 2. แผ่นปิด แผ่นปิดด้านบน: แผ่นเหล็กแผ่นรีดเย็นเคลือบพลาสติก (แบบมาตรฐาน) แผ่นปิดด้านล่าง: แผ่นเหล็กแผ่นรีดเย็นเคลือบพลาสติก (แบบมาตรฐาน) | |
| 3. ส่วนประกอบโครงสร้าง เหล็กกล้า 45# ชุบโครเมียม และโลหะผสมอลูมิเนียมชุบอะโนดิก | |
| 4. แหล่งจ่ายไฟ ไฟฟ้ากระแสสลับเฟสเดียว 220 โวลต์ 80 แอมป์ | |
| 5. แหล่งกำเนิดอากาศ ≥0.5 MPa, 150 ลิตร/นาที | |
รายละเอียดสินค้า
HY-WD1201 รองรับชิ้นงานขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 300 มม. ด้วยระยะการเคลื่อนที่ X/Y 310 มม. สำหรับเฟรมขนาด 8–12 นิ้ว มาพร้อมโครงสร้างป้องกันการสั่นสะเทือนที่แข็งแรง ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งแกน Y 0.003 มม. และการหมุนแกน θ 380° มีแกนหมุนความเร็ว 10000–60000 รอบต่อนาที ใช้งานร่วมกับใบเลื่อยขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 58 มม. มาพร้อมระบบตรวจสอบใบเลื่อย การลับคมอัตโนมัติ ระบบควบคุมแบบสัมผัสขนาด 15 นิ้ว และการสื่อสาร GEM เครื่องจักรขนาด 1150 x 1020 x 1750 มม. / น้ำหนัก 1000 กก. นี้จึงสามารถตัดชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง เช่น แผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน SiC เซรามิก กระจกออปติคอล และวัสดุแม่เหล็ก
HY-WD801 รองรับชิ้นงานขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 210 มม. ด้วยระยะการเคลื่อนที่ X/Y 220 มม. สำหรับเวเฟอร์ขนาด 6–8 นิ้ว มีความแม่นยำในการเคลื่อนที่ ประสิทธิภาพแกนหมุน การป้องกันใบมีด และระบบควบคุมเหมือนกับ HY-WD1201 ทุกประการ รองรับการป้อนชิ้นงาน 0.1–1000 มม./วินาที ความเร็วแกนหมุน 10000–60000 รอบต่อนาที และใบมีดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 58 มม. ขนาดกะทัดรัด (10208901750 มม., 800 กก.) ออกแบบมาเพื่อการตัดเวเฟอร์ ชิ้นส่วนออปติคอล และวัสดุเซรามิกอย่างแม่นยำในปริมาณน้อยและปานกลาง
HY-PD1202 เหมาะสำหรับเฟรมขนาดใหญ่ 300×300 มม. ระบบควบคุมแกน Y แบบวงปิดเต็มรูปแบบรักษาความแม่นยำ 0.005 มม. ตลอดระยะการเคลื่อนที่ 310 มม. ความแม่นยำในการทำซ้ำแกน Z คงอยู่ที่ 0.003 มม. มาพร้อมกับระบบตรวจจับความสูงแบบไม่สัมผัส ระบบวิชั่นแบบสองแสง การตรวจสอบใบมีด และแกนหมุนสำหรับงานหนัก การจัดวางแกนหมุนที่เหมาะสมและถาดสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้ 5% ระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในระยะยาว เข้ากันได้กับ GEM อย่างสมบูรณ์สำหรับสายการผลิตอัตโนมัติในปริมาณมาก
HY-PD802 รองรับเฟรมขนาดสูงสุด 210×210 มม. ระบบวัดระยะแกน Y แบบวงปิดเต็มรูปแบบให้ความแม่นยำ 0.005 มม. ภายในระยะการเคลื่อนที่ 220 มม. ความแม่นยำในการทำซ้ำแกน Z อยู่ที่ 0.003 มม. ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความสูงใบมีดแบบไม่สัมผัส ระบบตรวจจับแสงคู่ การตรวจจับการหักของใบมีด และแกนหมุนคู่ที่นำเข้า ตัวเครื่องขนาดกะทัดรัด เสียงรบกวนต่ำ พร้อมหน้าจอสัมผัสขนาด 15 นิ้ว รองรับการตัดแบบเป็นชุด การจัดตำแหน่งอัตโนมัติ และการกลับมาทำงานต่อจากจุดหยุด ใช้งานร่วมกับโปรโตคอล GEM สำหรับสายการผลิตแบบกึ่งอัตโนมัติได้
HY-PD801เป็นเครื่องเลื่อยตัดเทปแบบแกนเดี่ยว กึ่งอัตโนมัติ ขนาด 8 นิ้ว รองรับชิ้นงานขนาดสูงสุด 210×210 มม. โครงสร้างแข็งแรงและแกน X ที่ได้รับการปรับปรุงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้ถึง 5% มาพร้อมกับเฟรมสี่เหลี่ยม หน้าจอสัมผัส อัลกอริทึมการตัดที่เป็นกรรมสิทธิ์ การตั้งค่าใบมีดอัตโนมัติ และการตรวจจับการหักของใบมีด ทำให้ได้ความแม่นยำที่เสถียรและบำรุงรักษาง่าย และรองรับโปรโตคอล GEM สำหรับการรวมระบบอัตโนมัติในโรงงาน
HY-PD1201 เป็นเลื่อยตัดเทปอเนกประสงค์ที่รองรับชิ้นงานขนาดสูงสุด 12 นิ้ว แกน Y มีระบบควบคุมมาตราส่วนแบบวงปิดเต็มรูปแบบเพื่อความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่เหนือกว่า มาพร้อมกับระบบวัดความสูงแบบไม่สัมผัส NCS ระบบภาพแบบคู่แกนและวงแหวน และแกนหมุนความเร็วสูงนำเข้า ขนาดกะทัดรัด เสียงรบกวนต่ำ และใช้งานง่าย ให้การตัดที่แม่นยำสำหรับวัสดุแข็งและเปราะทุกชนิด พร้อมฟังก์ชันครบครัน รวมถึงการตัดหลายแผ่น การจดจำภาพอัตโนมัติ และการตัดต่อจากจุดหยุด
HY-WD601 ออกแบบมาสำหรับชิ้นงานเซมิคอนดักเตอร์ขนาด 6 นิ้ว และชิ้นงานแข็งเปราะ มาพร้อมกับแกนหมุนความเร็วสูงนำเข้าและระบบควบคุมแบบวงปิดแกน Y ทำให้ได้ประสิทธิภาพการตัดที่แม่นยำเป็นพิเศษ มาพร้อมระบบตรวจจับภาพด้วยแสงโคแอกเซียลและแสงวงแหวน ระบบวัดความสูง NCS และระบบตรวจจับใบมีด BBD ตอบสนองความต้องการการตัดที่แม่นยำสำหรับวัสดุหลากหลายชนิดในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ และพลังงานใหม่ มีคุณสมบัติการใช้งานด้วยหน้าจอสัมผัส การป้องกันความปลอดภัยอย่างเต็มรูปแบบ และโหมดการตัดอัจฉริยะหลายโหมด
เครื่องเจียร HY-WT9330 มาพร้อมกับแกนเจียรแบบใช้ลม 1 แกน และแกนจับชิ้นงานแบบใช้ลม 2 แกน สามารถประมวลผลวัสดุที่แข็งมาก เปราะ และเจียรยากได้หลากหลายชนิด ขนาดสูงสุด 12 นิ้ว ทำให้ได้การเจียรผิวเรียบแบบกระจกที่มีประสิทธิภาพสูง ปราศจากความเสียหาย และแม่นยำเป็นพิเศษ ด้วยความแม่นยำของความหนาที่ยอดเยี่ยม เหมาะสำหรับกระบวนการเจียรด้านหลังของแผ่นเวเฟอร์ชิปทุกประเภท
ฝากข้อความไว้
สแกนเพื่อแชร์ไปยัง WeChat :
สแกนเพื่อส่งไปยัง WhatsApp :
