คุณกำลังมองหาอะไรอยู่
?
เครื่อง HY-ST3005 สามารถจัดการกับแผ่นรองพื้นเซมิคอนดักเตอร์แข็งเปราะขนาด 4–12 นิ้ว สำหรับการลดความหนาด้านหลังด้วยความแม่นยำสูง เครื่องจักรนี้ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อความแม่นยำที่เหนือกว่าและเสถียรภาพในระยะยาว โดยมีส่วนประกอบหลักคุณภาพสูง (แกนหมุนเจียรแบบแบริ่งอากาศไฮโดรสแตติก แกนหมุนเวเฟอร์ความแม่นยำสูง โต๊ะหมุนขนาดใหญ่ที่มีความแข็งแรงสูง) และระบบอัตโนมัติขั้นสูงสำหรับการผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนและสารกึ่งตัวนำแบบผสมจำนวนมาก
ยี่ห้อ :
HYRNUSหมายเลขสินค้า :
HY-WT3005สั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) :
1 Setการรับประกัน :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenanceการชำระเงิน :
T/Tระยะเวลานำส่ง :
7-35 Daysแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ :
Chinaเครื่องตัดเวเฟอร์ความแม่นยำสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับสายการผลิตไอซี
แนะนำผลิตภัณฑ์
HY-ST3005 เครื่องเจียรด้านหลังเวเฟอร์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ความแม่นยำสูงพิเศษ ประมวลผลแผ่นรองพื้นเซมิคอนดักเตอร์แข็งเปราะขนาด 4–12 นิ้ว เพื่อการลดความหนาด้านหลังที่มีความแม่นยำสูง เครื่องนี้ใช้ระบบการเจียรแบบแกนหมุนป้อนเข้า (In-Feed axial grinding) สำหรับเวเฟอร์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 200–300 มม. โดยใช้ล้อเจียรเพชรขนาด 12/15 นิ้วที่ปรับแต่งได้ โครงสร้างหลักประกอบด้วยแกนเจียรแบบแบริ่งลมไฮโดรสแตติกคู่ แกนลำเลียงเวเฟอร์ความแม่นยำสูงสามแกน และโต๊ะหมุนขนาดใหญ่ที่มีความแข็งแรงสูง รองรับการโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ และการประมวลผลเวเฟอร์บางเฉียบ 80 ไมโครเมตร การกำหนดค่ามาตรฐานประกอบด้วยการวัดความหนาแบบเรียลไทม์ (หน่วย NCG แบบไม่สัมผัสเป็นอุปกรณ์เสริม), สูตรการเจียรสูงสุด 5 สูตร, ระบบแจ้งเตือนเมื่อโอเวอร์โหลด และการบันทึกข้อมูลอย่างครบถ้วน จอ LCD ระบบสัมผัส 3 จอที่ด้านหน้า ด้านซ้าย และด้านขวา ช่วยให้การใช้งานสะดวกและปลอดภัย พร้อมแสดงสถานะการทำงานและอุปกรณ์แบบเรียลไทม์
ข้อดีของผลิตภัณฑ์
1. ล้อเจียร: ใช้ล้อเจียรเพชรขนาดมาตรฐาน 12/15 นิ้ว ขนาดของเม็ดเพชรสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของกระบวนการผลิตของลูกค้า
2. กลไกการเจียร: ชุดเจียรลดความหนาใช้หลักการเจียรแบบป้อนเข้าตามแนวแกน ซึ่งเข้ากันได้กับการเจียรลดความหนาแผ่นเวเฟอร์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 200–300 มม.
3. การตรวจสอบความหนา: ติดตั้งหน่วยวัดความหนาแบบอินไลน์ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการตรวจสอบความหนาของเวเฟอร์แบบเรียลไทม์และการควบคุมการลดความหนาอย่างแม่นยำ หน่วยวัดความหนาแบบไม่สัมผัส NCG เป็นอุปกรณ์เสริม
4. ฟังก์ชันการทำงาน: รองรับสูตรการบดได้สูงสุด 5 ชุด มีระบบสแตนด์บายป้องกันการโอเวอร์โหลด และบันทึกข้อมูลอย่างครบถ้วน เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของกระบวนการผลิต
5. โครงสร้างกลไกหลัก: แกนหลักของเครื่องจักรประกอบด้วยแกนเจียรแบบใช้แบริ่งอากาศและระบบไฮดรอลิก 2 แกน แกนจับชิ้นงานความแม่นยำสูง 3 แกน และโต๊ะหมุนขนาดใหญ่ที่มีความแข็งแรงสูง 1 ตัว
6. การจัดการอัตโนมัติและการขึ้นรูปแผ่นเวเฟอร์บางพิเศษ: ระบบโหลดและขนถ่ายแผ่นเวเฟอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ สามารถขึ้นรูปแผ่นเวเฟอร์บางพิเศษได้ถึง 80 ไมโครเมตร
7. HMI ระบบสัมผัสแบบหลายพื้นที่: ติดตั้งจอ LCD ระบบสัมผัส 3 จอที่ด้านหน้า ด้านซ้าย และด้านขวา เพื่อการใช้งานที่ยืดหยุ่นในสถานีต่างๆ สามารถเปิดใช้งานจอได้เพียงจอเดียวในแต่ละครั้ง เพื่อป้องกันการใช้งานผิดพลาดและเพื่อความปลอดภัย อินเทอร์เฟซแสดงสถานะการทำงานและการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ เพื่อการควบคุมด้วยระบบสัมผัสที่ใช้งานง่าย
ช่องทางการสมัคร
เครื่องนี้สามารถทำการลดความหนาอย่างแม่นยำสำหรับวัสดุพื้นฐานเซมิคอนดักเตอร์ที่แข็งและเปราะหลากหลายชนิด ครอบคลุมถึงซิลิคอน เจอร์มาเนียม แซฟไฟร์ อินเดียมฟอสไฟด์ ซิลิคอนคาร์ไบด์ แกลเลียมไนไตรด์ แกลเลียมอาร์เซไนด์ และวัสดุเซรามิก
ขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์
ขั้นตอนการทำงานทั้งหมดของเครื่องลดขนาดเวเฟอร์ความแม่นยำสูงแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ แบ่งออกเป็นห้าขั้นตอนหลัก ได้แก่ ขั้นตอนการเตรียมการ ขั้นตอนการเริ่มต้น ขั้นตอนการอุ่นเครื่อง ขั้นตอนการประมวลผล และขั้นตอนการเสร็จสิ้น โดยภารกิจหลักของแต่ละขั้นตอนมีดังต่อไปนี้:
1. ขั้นตอนการเตรียมการ ส่วนใหญ่เป็นงานเตรียมการก่อนเริ่มดำเนินการ ได้แก่ การเปิดระบบจ่ายน้ำ ระบบอัดอากาศ ระบบไฟฟ้า และการสตาร์ทอุปกรณ์
2. ขั้นตอนการเริ่มต้นระบบ ระบบทั้งหมดจะกลับไปยังตำแหน่งเดิม รวมถึงแขนกล แขนโหลด สถานีทำความสะอาด แท่นวางชิ้นงาน และแท่นหมุน
3. ขั้นตอนการอุ่นเครื่อง จุดประสงค์คือเพื่อให้ระบบทั้งหมดอยู่ในสภาวะการทำงานที่เสถียร รวมถึงแกนหมุนสำหรับการเจียรหยาบ แกนหมุนสำหรับการเจียรละเอียด แกนหมุนสำหรับหัวจับชิ้นงาน เป็นต้น
4. ขั้นตอนการประมวลผลอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (โหมดใช้เทปคาสเซ็ตเดียวกัน):
| ขั้นตอน | คำอธิบาย |
| ขั้นตอนที่ 1 | วางตลับเวเฟอร์ A ที่บรรจุเวเฟอร์ไว้บนแท่นวางวัสดุ |
| ขั้นตอนที่ 2 | เลือกเวเฟอร์หนึ่งแผ่นจากตลับเวเฟอร์ A |
| ขั้นตอนที่ 3 | แขนกลจะเคลื่อนย้ายแผ่นเวเฟอร์ไปยังแท่นจัดตำแหน่ง ซึ่งจะจัดแนวและจัดวางแผ่นเวเฟอร์ให้อยู่ตรงกลาง |
| ขั้นตอนที่ 4 | แขนกลสำหรับลำเลียงจะหยิบแผ่นเวเฟอร์ที่จัดเรียงแล้วและเคลื่อนไปยังสถานี A ซึ่งได้รับการทำความสะอาดเบื้องต้นด้วยแปรงแล้ว |
| ขั้นตอนที่ 5 | แท่นหมุนชิ้นงานจะหมุนไปยังสถานี C เพื่อเริ่มกระบวนการเจียรละเอียดและลดความหนา เกจวัดความหนาจะวัดความหนาของเวเฟอร์แบบเรียลไทม์และชดเชยการป้อนชิ้นงาน |
| ขั้นตอนที่ 6 | แท่นหมุนชิ้นงานจะหมุนไปยังสถานี B เพื่อเริ่มกระบวนการขัดเงา เกจวัดความหนาจะวัดความหนาของเวเฟอร์แบบเรียลไทม์และชดเชยการป้อนชิ้นงาน |
| ขั้นตอนที่ 7 | แท่นหมุนชิ้นงานจะหมุนทวนเข็มนาฬิกา 240° แล้วกลับมาที่สถานี A |
| ขั้นตอนที่ 8 | แขนกลสำหรับขนถ่ายจะเคลื่อนย้ายแผ่นเวเฟอร์หลังจากผ่านกระบวนการทำให้บางและขัดเงาแล้วไปยังสถานีทำความสะอาดที่เตรียมไว้ล่วงหน้า เพื่อทำการล้าง เป่าลม และปั่นแห้ง |
| ขั้นตอนที่ 9 | หุ่นยนต์จะหยิบแผ่นเวเฟอร์ที่ทำความสะอาดแล้วและวางลงในตลับเวเฟอร์บนแท่นวางวัสดุ |
| ขั้นตอนที่ 10 | เครื่องมือควบคุมจะวางแผ่นเวเฟอร์กลับเข้าไปในตลับเวเฟอร์ A บนแท่นวางวัสดุ ทำซ้ำขั้นตอนที่ 2 ถึง 10 จนกว่าตลับจะเต็ม |
| ขั้นตอนที่ 11 | เมื่อตลับเวเฟอร์ A เต็มแล้ว จะต้องเปลี่ยนตลับเวเฟอร์ด้วยตนเอง |
| ขั้นตอนที่ 12 | หลังจากหยิบแผ่นเวเฟอร์ทั้งหมดในตลับ A แล้ว ตัวควบคุมจะเริ่มหยิบแผ่นเวเฟอร์จากตลับ B และทำซ้ำขั้นตอนการประมวลผลข้างต้น |
| สรุป: oการแทรกแซงด้วยตนเองที่จำเป็นมีเพียงอย่างเดียวคือ การวางและการเปลี่ยนตลับเวเฟอร์ | |
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| ชื่อรายการ | ค่าพารามิเตอร์ |
| แบบอย่าง | HY-ST3005 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางการเจียรเวเฟอร์ (มม.) | 200–300 มม. (สูงสุด 300 มม. สำหรับรุ่นนี้) |
| ความหนาของแผ่นเวเฟอร์ที่เจียรแล้ว (μm) | สูงสุด 1800 |
| เครื่องตัดแต่งกิ่งแบบบาง | แกนหมุนคู่, 3 สถานีทำงาน + โต๊ะหมุน |
| โหมดการทำงาน | การบดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ / การบดด้วยมือ (จากตลับหนึ่งไปยังอีกตลับหนึ่ง) |
| วิธีการบด | การหมุนเวเฟอร์ การเจียรแบบป้อนเข้าตามแนวแกน (in-Feed) |
| กำลังมอเตอร์แกนหมุนเจียร (กิโลวัตต์) | 11 |
| ประเภทแกนหมุนเจียร | แกนหมุนลม (ความคลาดเคลื่อนปลาย: 0.1 ไมโครเมตร) |
| ความเร็วรอบแกนหมุน (รอบต่อนาที) | 500–3000 (ปรับความเร็วอิสระสำหรับแกนหมุนสองแกน) |
| หน่วยควบคุมความเร็วแกนหมุนเจียรขั้นต่ำ | 1 |
| ระยะการเคลื่อนที่ของแกน Z ที่ใช้งานได้จริง (มม.) | 100 (พร้อมฟังก์ชันต้นกำเนิด) |
| กำลังมอเตอร์ป้อนแกนหมุน (กิโลวัตต์) | 0.75 |
| ความเร็วในการเคลื่อนที่เร็วตามแกน Z (μm/s) | สูงสุด 5000 |
| ความละเอียดการเคลื่อนที่ขั้นต่ำของแกน Z (μm) | 0.1 |
| อัตราการป้อนงานเจียรแกน Z (μm/s) | 0.1–80 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของล้อเจียรเพชร (มม.) | 300 |
| ฟังก์ชันการตกแต่งล้อ | การวางแผ่นปิดแผลด้วยตนเอง, โปรแกรมปิดแผลอัตโนมัติ |
| การคำนวณการสึกหรอของล้อเจียร | คำนวณอัตโนมัติ แสดงปริมาณที่คาดว่าจะสามารถดำเนินการได้ แจ้งเตือนเมื่อจำนวนฟันที่เหลืออยู่ไม่เพียงพอ |
| ช่วงการวัดความหนา (ไมโครเมตร) | 1800 |
| ความละเอียดในการวัดความหนา (ไมโครเมตร) | 0.1 |
| ความแม่นยำในการวัดความหนาซ้ำ (μm) | 0.25 |
| วิธีการวัดความหนา | การวัดแบบสัมผัส |
| ประเภทหัวจับ | โต๊ะจับชิ้นงานเซรามิกพรุนขนาดเล็ก |
| วิธีการยึดแผ่นเวเฟอร์ | การดูดซับสุญญากาศ |
| ความเร็วรอบแกนจับชิ้นงาน (รอบต่อนาที) | 0–300 (ปรับความเร็วอิสระสำหรับแกนหมุนทั้งสาม) |
| ความหนาของหัวจับที่มีประสิทธิภาพ (มม.) | 5 |
| หัวจับแบบแกนหมุน | แกนหมุนเชิงกล (ความคลาดเคลื่อน: 1.5 ไมโครเมตร) แกนหมุนลม (ความคลาดเคลื่อนปลาย: 0.1 ไมโครเมตร) |
| วิธีการทำความสะอาดหัวจับ | ทำความสะอาดหินขัดและทาน้ำมันระหว่างการล้างย้อนด้วยน้ำ/อากาศบนโต๊ะ |
| ขั้นตอนการประมวลผลเวเฟอร์ | การไหลของคาสเซ็ตต์แบบเดียวกัน |
| การทำความสะอาดเวเฟอร์ | การทำความสะอาดและทำให้แห้งด้วยหัวฉีดแบบสองระบบ คือ น้ำ และอากาศ |
| วิธีการกำหนดตำแหน่งเวเฟอร์ | การกำหนดตำแหน่งการหนีบแบบ 6 ขา |
| แรงดันสุญญากาศสูงสุด (กิโลปาสคาล) | -88 |
| ทีทีวี (ไมโครเมตร) | ≤3 วัดที่ 5 จุด ห่างจากขอบเวเฟอร์เข้าไปด้านใน 5 มม. (เวเฟอร์ซิลิคอนขนาด 12 นิ้ว) ≤7 วัดที่ 5 จุด ห่างจากขอบเวเฟอร์เข้าไปด้านใน 5 มม. (เวเฟอร์ SiC ขนาด 12 นิ้ว) |
| WTV (μm) | ≤±3 (เวเฟอร์ซิลิคอนขนาด 12 นิ้ว) |
| ความหยาบผิว Ra (μm) | ≤0.02 (Si: ขนาดเม็ดทรายของล้อเจียรเพชร 2000#) ≤0.3 (แซฟไฟร์: ขนาดเม็ดทรายของล้อเจียรเพชร 500#) ≤0.003 (SiC: ขนาดเม็ดทรายของล้อเจียรเพชร 8000#) |
| กำลังไฟฟ้ารวมของอุปกรณ์ (กิโลวัตต์) | 30 |
| น้ำหนักรวมของอุปกรณ์ (กก.) | ประมาณ 5500 |
| ขนาดโดยรวม (ยาว×กว้าง×สูง มม.) | 3500×1300×2000 |
ความปลอดภัยและการป้องกัน
| เลขที่ | รายการ | คำอธิบาย |
| 1 | การกำหนดค่าปุ่ม EMO | มีปุ่ม EMO อย่างน้อยหนึ่งปุ่มอยู่ข้างหน้าจอสัมผัสแต่ละจอของอุปกรณ์ |
| 2 | การป้องกันการรั่วไหล | อุปกรณ์นี้มีระบบป้องกันความปลอดภัยจากน้ำรั่วและไฟฟ้ารั่ว |
| 3 | ระบบเตือนภัยน้ำ | สัญญาณเตือนเมื่อน้ำถูกตัด น้ำมีแรงดันไม่เพียงพอ หรืออุณหภูมิน้ำสูงเกินกำหนด |
| 4 | การป้องกันระบบจ่ายอากาศ | ระบบจะส่งสัญญาณเตือนและปิดเครื่องหากการจ่ายอากาศหยุดชะงักหรือแรงดันอากาศไม่เพียงพอ |
| 5 | สัญญาณเตือนสุญญากาศ | สัญญาณเตือนแรงดันสุญญากาศไม่เพียงพอ |
| 6 | ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด | โอเวอร์โหลดฟังก์ชันการรอ |
| 7 | ระบบป้องกันการเชื่อมต่อ | ฟังก์ชันล็อคอัตโนมัติมีให้ใช้งานที่ประตูหรือฝาครอบบริเวณชุดเกียร์ การเปิดประตูจะทำให้สัญญาณเตือนดังขึ้นและหยุดการทำงานของเกียร์ |
| 8 | สัญญาณเตือนเวเฟอร์ตก | สัญญาณเตือนเมื่อแผ่นเวเฟอร์ตกหล่นระหว่างการส่งผ่าน |
| 9 | สัญญาณเตือนตำแหน่งตลับเทป | สัญญาณเตือนเมื่อวางตลับบรรจุ/ขนถ่ายไม่ถูกต้อง หรือจัดวางตำแหน่งไม่เหมาะสม |
สิ่งอำนวยความสะดวกในสถานที่และข้อกำหนดสนับสนุน
| สิ่งอำนวยความสะดวกในพื้นที่ (อุปกรณ์สนับสนุน) อุปกรณ์เสริมที่ลูกค้าจัดหามา | รายการ | ข้อกำหนด |
| แหล่งจ่ายไฟ | แรงดันไฟฟ้าของเครื่อง: AC380V ±10%, กระแสไฟฟ้า: 55A, กำลังไฟฟ้า: 30kW | |
| ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม | ปราศจากก๊าซระเบิด ก๊าซไวไฟ และก๊าซกัดกร่อน; ห้องปฏิบัติการปลอดฝุ่น อุณหภูมิคงที่ 26 องศาเซลเซียส; ความชื้นสัมพัทธ์ 40-85% | |
| การจ่ายอากาศ | ความดันอากาศ: 0.6~0.8 MPa, จุดน้ำค้าง: -40℃, ปริมาณฝุ่นละอองตกค้าง ≤0.1 มก./ลบ.ม., ปริมาณน้ำมันตกค้าง ≤0.01 มก./ลบ.ม., อัตราการไหล >600 ลิตร/นาที, เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: ø16 มม. | |
| ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นแกนหมุน | เครื่องทำความเย็นจะถูกจัดส่งมาพร้อมกับเครื่องจักร | |
| อุณหภูมิน้ำขาเข้า: 20~22℃, อัตราการไหลของน้ำหมุนเวียน: 5~15 ลิตร/นาที | ||
| แรงดันน้ำหล่อเย็น: 0.2~0.3 MPa, เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: ø12 มม. | ||
| อุปกรณ์จ่ายสุญญากาศ | เครื่องปั๊มสุญญากาศจะถูกจัดส่งมาพร้อมกับเครื่อง | |
| -80kPa ~ -90kPa, เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: ø25 มม. | ||
| ระบบจ่ายน้ำบด | น้ำบริสุทธิ์พิเศษ แรงดันน้ำ: 0.3~0.4 MPa เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: ø25 มม. | |
| ข้อกำหนดด้านการระบายน้ำ | น้ำเสียอินทรีย์, ขนาดท่อ: ø52 มม. | |
| ระบบดูดควันและไอเสีย | อัตราการไหล >4 ลบ.ม./นาที, เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: 2×ø76 มม. |
รายละเอียดสินค้า
เครื่องเจียร HY-WT9330 มาพร้อมกับแกนเจียรแบบใช้ลม 1 แกน และแกนจับชิ้นงานแบบใช้ลม 2 แกน สามารถประมวลผลวัสดุที่แข็งมาก เปราะ และเจียรยากได้หลากหลายชนิด ขนาดสูงสุด 12 นิ้ว ทำให้ได้การเจียรผิวเรียบแบบกระจกที่มีประสิทธิภาพสูง ปราศจากความเสียหาย และแม่นยำเป็นพิเศษ ด้วยความแม่นยำของความหนาที่ยอดเยี่ยม เหมาะสำหรับกระบวนการเจียรด้านหลังของแผ่นเวเฟอร์ชิปทุกประเภท
เครื่อง HY-WT9530 ติดตั้งแกนหมุนแบบใช้ลม 2 แกน และโต๊ะจับยึดแบบสุญญากาศ 3 โต๊ะ สำหรับวัสดุแข็งเปราะขนาดสูงสุด 8 นิ้ว ผู้ใช้งานเพียงแค่ใส่ตลับชิ้นงานด้วยตนเอง ในขณะที่เครื่องจะดำเนินการตามรอบการทำงานอัตโนมัติทั้งหมด รวมถึงการเจียรหยาบ/ละเอียด การทำความสะอาด และการกู้คืนชิ้นงาน ค่า TTV หลังการเจียร ≤ 1.5 μm พร้อมความเรียบและความหยาบผิวที่ยอดเยี่ยม เหมาะสำหรับการเจียรด้านหลังของแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ต่างๆ
เครื่อง HY-WT9730 รองรับแผ่นเวเฟอร์ขนาดสูงสุด 12 นิ้ว มาพร้อมกับแกนหมุนสำหรับเจียรแบบใช้ลม 3 แกน และแกนหมุนสำหรับชิ้นงานแบบใช้ลม 4 แกน จึงสามารถรวมกระบวนการเจียรหยาบ เจียรละเอียด และขัดเงาเข้าไว้ด้วยกันได้ ระบบการทำงานแบบหุ่นยนต์เต็มรูปแบบจะดำเนินการถ่ายโอน การประมวลผล การทำความสะอาด และการขนถ่ายเวเฟอร์โดยอัตโนมัติ เหลือเพียงแค่การป้อนตลับเวเฟอร์ด้วยมือเท่านั้น การป้อนตามแกน Z ที่แม่นยำเป็นพิเศษช่วยให้เวเฟอร์มีความเรียบลื่นและขัดเงาได้อย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่เกิดความเสียหาย ในขณะที่โครงสร้างที่แข็งแรงช่วยรับประกันการผลิตจำนวนมากที่เสถียร
HY-WT9230 ได้รับการพัฒนาขึ้นสำหรับวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ที่แข็งและเปราะเป็นพิเศษขนาดไม่เกิน 12 นิ้ว ตัวเครื่องมีแกนหมุนแบบแบริ่งลมคู่และแกน Z สำหรับการเจียรที่มีความแม่นยำสูง รองรับการลดความหนาแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยประสิทธิภาพสูงและการประมวลผลที่ไม่ก่อให้เกิดความเสียหาย มาพร้อมกับหัวจับสุญญากาศแบบรูพรุนและการควบคุมการป้อนที่ละเอียดเป็นพิเศษ ทำให้เครื่องจักรนี้รับประกันความเรียบและความสม่ำเสมอของความหนาที่เหนือกว่าสำหรับกระบวนการลดความหนาแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์
HY-IS1000 เป็นเครื่องจักรเลเซอร์ตัดและเจียรแท่ง SiC แบบสองสถานี ที่รวมกระบวนการปรับแต่งด้วยเลเซอร์และการแยกชั้นเวเฟอร์เข้าด้วยกัน โดยใช้เลเซอร์พัลส์สั้นพิเศษในการสร้างชั้นปรับแต่งภายในแท่ง SiC เพื่อการตัดเวเฟอร์แบบไร้รอยเลื่อย ให้ผลผลิตสูงด้วยเวเฟอร์เจียรที่มีความหนาบาง (TTV) ≤1.1 μm เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการผลิตจำนวนมากในอุตสาหกรรมการผลิตสารตั้งต้นเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สาม
HY-WC615 เครื่องลบคมเวเฟอร์สองด้าน เครื่องจักรนี้มาพร้อมกับโมดูลกำหนดตำแหน่งด้วยภาพ CCD และโมดูลวัดความหนาแบบออนไลน์ ส่วนประกอบทางกลหลักที่พัฒนาขึ้นเอง และระบบโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติเต็มรูปแบบ มอบความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยมและการใช้งานแบบสัมผัสที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้สำหรับการประมวลผลการลบคมของเวเฟอร์
เครื่อง HY-ST3002 สามารถจัดการกับเวเฟอร์ขนาด 4–12 นิ้ว สำหรับการลดความหนาและการเจียรเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ที่แข็งและเปราะได้อย่างแม่นยำ ได้รับการปรับปรุงอย่างสมบูรณ์ด้วยกระบวนการที่พัฒนาแล้ว ทำให้มีความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียรในระยะยาว ด้วยสถาปัตยกรรมลดความหนาอัตโนมัติที่ได้รับการปรับปรุงและชิ้นส่วนสำคัญคุณภาพสูง ได้แก่ แกนเจียรแบบแบริ่งลมไฮโดรสแตติก แกนยึดเวเฟอร์แบบแบริ่งลมไฮโดรสแตติก และโต๊ะหมุนขนาดใหญ่ที่มีความแข็งแรงสูง
ฝากข้อความไว้
สแกนเพื่อแชร์ไปยัง WeChat :
สแกนเพื่อส่งไปยัง WhatsApp :
