| รายการ | ข้อกำหนด | หมายเหตุ | |
| (I) พารามิเตอร์อุปกรณ์หลัก |
| 1 | วิธีการทดสอบ | การทดสอบแบบทำลาย / การทดสอบแบบไม่ทำลาย | |
| 2 | ประเภทอุปกรณ์ | แบบตั้งโต๊ะ (สำหรับใช้งานบนโต๊ะทำงาน) | |
| 3 | วิธีการโหลด | การโหลดด้วยตนเอง | |
| 4 | วิธีการจัดแนว | การจัดตำแหน่งด้วยตนเอง | |
| 5 | วิธีการสลับโมดูลทดสอบ | การสลับด้วยตนเอง | |
| 6 | วิธีการเสียบโมดูลทดสอบ | สามารถเสียบ/ถอดปลั๊กได้ขณะที่เครื่องเปิดอยู่ (Hot-swappable) | |
| 7 | กล้องจุลทรรศน์ | กล้องจุลทรรศน์แบบสองตามาตรฐานที่มีกำลังขยายปรับได้ต่อเนื่อง (6.7)–45×) | กล้องจุลทรรศน์ถ่ายภาพสามตาพร้อม CCD สำหรับสังเกตการณ์ (อุปกรณ์เสริม) |
| 8 | ความต้องการการจ่ายอากาศ | 0.4–0.6 MPa (4.0–อากาศแห้ง (6.0 บาร์) | |
| 9 | การเชื่อมต่อท่อส่งก๊าซ | φท่อลม 6 ท่อ พร้อมข้อต่อแบบปลดเร็ว | |
| 10 | ระดับกำลังไฟ | ไฟฟ้ากระแสสลับ 220 โวลต์, 50 เฮิรตซ์, 1.2 กิโลวัตต์ (สูงสุด) | |
| 11 | ขนาดของอุปกรณ์ | 750(วัตต์)×680(D)×700(สูง) มม. (รวมกล่องควบคุมด้านซ้าย/ขวาและจอภาพ) | |
| 12 | น้ำหนักอุปกรณ์ | 90 กก. | |
| (II) ช่วงและความแม่นยำของโมดูลทดสอบ |
| 1 | หัวทดสอบแรงขับ (สำหรับลูกบอลทอง/ทองแดง/ดีบุก, แผ่นลวดอลูมิเนียม, การทดสอบแผ่นเวเฟอร์) | BS250G, BS1KG, DS5KG, DS10KG, DS50KG, DS100KG, DS200KG | เลือกตามความจำเป็นและกรอกข้อมูลในรายการชิ้นส่วนหลักของโรงงานผลิตอุปกรณ์ |
| 2 | หัวทดสอบแรงดึงแบบตะขอ (สำหรับทดสอบลวดทอง/ทองแดง/โลหะผสม/อลูมิเนียม) | WP100G, WP200G, WP1KG, WP5KG, WP10KG, WP20KG | เลือกตามความจำเป็นและกรอกข้อมูลในรายการชิ้นส่วนหลักของโรงงานผลิตอุปกรณ์ |
| 3 | หัวทดสอบแรงดัน (สำหรับทดสอบความต้านทานแรงดันของวัสดุ และกระบวนการประกอบแบบกดอัด) | PP100G, PP5KG, PP50KG | เลือกตามความจำเป็นและกรอกข้อมูลในรายการชิ้นส่วนหลักของโรงงานผลิตอุปกรณ์ |
| 4 | หัวทดสอบแรงดึงแบบหนีบ (สำหรับทดสอบแรงดึงของลูกบัดกรี BGA และขาพิน) | TP100G, TP1KG, TP5KG, TP20KG, TP50KG (การหนีบด้วยมือ) | เลือกตามความจำเป็นและกรอกข้อมูลในรายการชิ้นส่วนหลักของโรงงานผลิตอุปกรณ์ |
| 5 | ความแม่นยำของการทดสอบแบบครอบคลุม | ±0.25% FS | |
| 6 | การคัดเลือกหน่วยกำลัง | กก., กรัม, ไนโตรเจน (เลือกได้ตามต้องการ) | |
| (III) แกน (แกน XYZ) |
| 1 | การเคลื่อนที่แกน XY | 100 มม.×100 มม. | |
| 2 | ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งแบบเต็มช่วงการเคลื่อนที่ของแกน XY | ±10μm | |
| 3 | ความละเอียดแกน XY | 0.3μm | |
| 4 | ความเร็วสูงสุดของแกน XY | 5 มม./วินาที | |
| 5 | แรงขับสูงสุดแกน Y | 200 กก. | |
| 6 | การเคลื่อนที่แกน Z | 80 มม. | |
| 7 | ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งแบบเต็มช่วงการเคลื่อนที่ของแกน Z | ±10μm | |
| 8 | ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งแกน Z (ระยะการเคลื่อนที่ภายใน 2 มม.) | ±1μm | |
| 9 | ความละเอียดแกน Z | 0.2μm | |
| 10 | ความเร็วสูงสุดของแกน Z | 5 มม./วินาที | |
| 11 | แรงดึงสูงสุดแกน Z | 50 กก. | |
| 12 | หน่วยตั้งค่าความสูงเฉือนแกน Z | 1μm | |
| (IV) ส่วนอุปกรณ์ติดตั้ง |
| 1 | ประเภทอุปกรณ์ติดตั้ง | คู่มือ (ปรับแต่งสำหรับผลิตภัณฑ์) | อุปกรณ์ติดตั้งหนึ่งชุดเป็นมาตรฐาน |
| 2 | วิธีการยึดตรึงอุปกรณ์ | การยึดด้วยสกรู (สามารถใช้ร่วมกับการยึดด้วยระบบดูดสุญญากาศได้) | |
| 3 | ช่วงการปรับมุมยึด | 360°การหมุน | |
| 4 | ฟังก์ชันเปลี่ยนอุปกรณ์จับยึดอย่างรวดเร็ว | ใช่ | |
| 5 | ความสามารถในการรับน้ำหนักฐานยึดสูงสุด | 300 กก. | |
| (V) ระบบคอมพิวเตอร์และการควบคุม |
| 1 | การกำหนดค่าคอมพิวเตอร์ | คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมแบบออลอินวันโดยเฉพาะ: ซีพียู Intel Core i5 เจนเนอเรชั่นที่ 5 / แรม 8GB / SSD 128GB / ระบบปฏิบัติการ Windows 10 / หน้าจอ 17 นิ้ว | |
| 2 | อินเทอร์เฟซและภาษา | หน้าจอ LCD ขนาด 17 นิ้ว ภาษาจีนตัวย่อ | |
| 3 | ฮาร์ดแวร์ควบคุม | แผงควบคุมหลักที่พัฒนาขึ้นเอง | |
| 4 | ซอฟต์แวร์ควบคุม | พัฒนาตนเอง | |
| 5 | สิทธิ์การใช้งานของผู้ใช้ (3 ระดับ) | พนักงานปฏิบัติการ / ช่างเทคนิค / ผู้ดูแลระบบ | |
| 6 | ฟังก์ชันการเริ่มต้นพารามิเตอร์ | ใช่ | |
| 7 | วิธีการป้อนพารามิเตอร์ | ป้อนข้อมูลผ่านทางอินเทอร์เฟซคอมพิวเตอร์ | |
| 8 | ฟังก์ชันสถิติข้อมูล | ใช่ (ค่าสูงสุด ค่าเฉลี่ย ค่า CPK ฯลฯ) | |
| 9 | การตัดสินผลการทดสอบ | การตัดสินผลการทดสอบโดยอัตโนมัติ | |
| 10 | การเชื่อมต่อภายนอก | สามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES ของโรงงานได้ | ฟังก์ชันเสริม |
| 11 | การส่งออกข้อมูล | ส่งออกในรูปแบบคงที่ (Excel เป็นต้น) | |
| 12 | ฟังก์ชันหยุดฉุกเฉิน | ใช่ | |
| (VI) การตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนที่จัดซื้อ |
| 1 | ส่วนประกอบนิวแมติก | เอสเอ็มซี / แอร์แทค | |
| 2 | FA Parts | มิซูมิ, ยีเฮดะ | |
| 3 | มอเตอร์ | เมจิ, ลีดไชน์ | |
| 4 | ชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง | THK, GMT | |
| 5 | ไมโครคอนโทรลเลอร์ | แบรนด์ต่างประเทศ MCU | |
| (VII) ข้อกำหนดด้านสภาพแวดล้อมในการติดตั้ง |
| 1 | ข้อกำหนดด้านแหล่งจ่ายไฟ | แรงดันไฟฟ้า: 220 โวลต์ AC±5%; 50Hz | |
| 2 | ความต้องการการจ่ายอากาศ | 0.4–0.6 MPa (4.0–อากาศแห้ง (6.0 บาร์) | ไม่จำเป็นต้องเชื่อมต่อก็ได้ เชื่อมต่อเฉพาะเมื่อจำเป็นสำหรับการทดสอบบางอย่างเท่านั้น |
| 3 | ข้อกำหนดสำหรับการอบรมเชิงปฏิบัติการ | (1) ห้องทำงานสะอาดหรือปราศจากฝุ่น (2) อุณหภูมิ: 18°C–32°C;(3) ความชื้น:≤70% | |
| 4 | ข้อกำหนดของโต๊ะทำงาน | พื้นผิวทำงานแนวนอน มั่นคง แข็งแรง และป้องกันการสั่นสะเทือน | |
| 5 | ข้อกำหนดภายนอกอื่นๆ | (1) สายดิน;(2) ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่า;(3) ไม่มีลมแรง หลีกเลี่ยงการเป่าพัดลมโดยตรงไปที่หัวทดสอบ | |
| (VIII) การบำรุงรักษาและการดูแลรักษา |
| 1 | ระยะเวลาการให้บริการสอบเทียบหัวทดสอบจากโรงงาน | (ค่าขนส่งไป-กลับลูกค้าเป็นผู้รับผิดชอบ) | |
| 2 | ช่วงเวลาเปลี่ยนตะขอ | แนะนำให้ทำการทดสอบหลังจาก 500 ครั้ง | ผู้ให้บริการลูกค้า |
| 3 | ระยะเวลาการเปลี่ยนใบมีดดัน | แนะนำให้ทำการทดสอบหลังจาก 500 ครั้ง | ผู้ให้บริการลูกค้า |
| 4 | ช่วงเวลาการสอบเทียบ | อย่างน้อยปีละครั้ง | ผู้ให้บริการลูกค้า |
| 5 | การทำความสะอาดเลนส์กล้องจุลทัศน์ | เดือนละครั้ง | ผู้ให้บริการลูกค้า |
| 6 | การระบายน้ำของตัวกรองจ่ายอากาศ | ทุกๆ หกเดือน | ผู้ให้บริการลูกค้า |