อัลกอริทึมจุดคลาวด์ช่วยเอาชนะความท้าทายในการสร้างภาพในสถานการณ์ที่มีสายไฟไขว้กันและระยะชัดลึกมาก การตรวจสอบแบบสองโหมด 2D+3D ช่วยให้การตรวจสอบแบบ 2D ครอบคลุมข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ทั้งหมด ในขณะที่การตรวจสอบแบบ 3D วัดความสูงของขดลวดได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการตรวจสอบที่เข้มงวดสำหรับผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ ด้วยการเก็บภาพหลายชั้นและการตัดสินข้อบกพร่องตามเปอร์เซ็นต์ความกว้างของสายไฟ ระบบจะปลดล็อกการเชื่อมโยงข้อมูลและสร้างการจัดการแบบวงปิดที่สมบูรณ์แบบของกระบวนการ “การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ – การวิเคราะห์ที่แม่นยำ – การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ”
แหล่งกำเนิดแสง RGB หลายช่องสัญญาณ
เทคโนโลยีการหลอมรวมหลายช่องสัญญาณ
อัลกอริทึมการสกัดลวดทองคำ
การจับภาพการบินความเร็วสูง
การสังเคราะห์ภาพแบบโฟกัสลึกพิเศษ
การตรวจสอบ 3 มิติความแม่นยำสูง
การเขียนโปรแกรมโดยใช้ AI ช่วย
ผลการตรวจสอบและการตัดสินใหม่ment

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
การลัดวงจรสายไฟ การต่อสายไฟผิดปกติ สายไฟขาด ลูกบอลทอง/อลูมิเนียมไม่ตรงตำแหน่ง ข้อต่อหลวม เส้นผ่านศูนย์กลางสายไฟไม่เท่ากัน
รอยขีดข่วนบนพื้นผิว, รอยบิ่น, สิ่งแปลกปลอม, คราบกาว, รอยแตก, การทำเครื่องหมายที่ไม่ชัดเจน
การเกิดออกซิเดชันของแผ่นรอง, การปนเปื้อน, ความคลาดเคลื่อนของขนาด
ช่วยแก้ปัญหาการตรวจสอบสายไฟไขว้ชั้นเดียว
รองรับอัลกอริธึมหลายชั้นและการตรวจจับข้อบกพร่องตามเปอร์เซ็นต์ความกว้างของสายไฟ
มีประสิทธิภาพเหนือกว่าเทคโนโลยีการสแกนเส้น 3 มิติแบบดั้งเดิมอย่างเห็นได้ชัด ทั้งในด้านความแม่นยำและอัตราเฟรม
รองรับการทำงานแบบออฟไลน์หรือแบบอินไลน์ในกระบวนการผลิต
อัลกอริทึมจุดคลาวด์ที่พัฒนาขึ้นเอง + เทคโนโลยีการรวมภาพที่มีความลึกชัดลึกสูงพิเศษสำหรับการตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟและลักษณะของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในสถานการณ์ที่มีการเชื่อมต่อสายไฟแบบไขว้และความลึกชัดลึกสูงเป็นพิเศษ
อินเทอร์เฟซแบบพกพาและใช้งานง่าย พร้อมคำแนะนำในการตั้งโปรแกรม
ข้อมูลจำเพาะหลัก
| รายการ | ข้อกำหนด |
| ความละเอียดพิกเซล | 3.2 ไมโครเมตร |
| ความแม่นยำในการตรวจสอบ 2 มิติ | ±2 ไมโครเมตร |
| การตรวจสอบอย่างละเอียด | 100% |
| การวัดความสูงของห่วง | ±10 ไมโครเมตร |
| ความละเอียดพิกเซล 2 มิติ | 2.5 ไมโครเมตร |
| ขอบเขตการมองเห็นแบบ 2 มิติ (FOV) | 10 มม. × 10 มม. |
| ความละเอียดพิกเซล 3 มิติ | 3.2 ไมโครเมตร |
| มุมมองภาพสามมิติ (FOV) | 22 มม. × 22 มม. |
| ความชัดลึก | 200 ไมโครเมตร |
| ขนาดผลิตภัณฑ์ที่เข้ากันได้ | 50~300 มม. (ยาว) × 50~300 มม. (กว้าง) × 0.1~30 มม. (สูง) |

ข้อกำหนดพารามิเตอร์
| รายการ | พารามิเตอร์ |
| ชื่ออุปกรณ์ | เครื่องตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับการเชื่อมต่อลวดและแม่พิมพ์ |
| แบบอย่าง | HY-BI300P |
| ความแม่นยำ 2 มิติ/3 มิติ | 2D: 2.5 µm |
| 3 มิติ: 3.2 ไมโครเมตร |
| ขอบเขตการมองเห็น | 2 มิติ: 10 มม. × 10 มม. |
| ขนาด 3 มิติ: 22 มม. × 22 มม. |
| ข้อบกพร่องของรอยเชื่อมบัดกรีที่ตรวจจับได้ | ความกว้างของตำหนิ ≥ 3 พิกเซล, ความคมชัด ≥ 30 บิต: ไม่มีรอยเชื่อม, การเยื้องของรอยเชื่อม, ขนาดของรอยเชื่อม, ความหนาของรอยเชื่อม, ตำหนิรูปทรงกลมคล้ายลูกกอล์ฟ |
| ข้อบกพร่องของสายไฟที่ตรวจจับได้ | ความกว้างของข้อบกพร่อง ≥ 3 พิกเซล, ความคมชัด ≥ 30 บิต: สายไฟผิด, สายไฟขาด, สายไฟหัก, สายไฟเบี้ยว (คดเคี้ยว), การเชื่อมต่อใหม่, สายไฟหย่อน (แนวนอน), สายไฟเชื่อมต่อกัน, สายไฟส่วนเกิน, สายไฟหย่อน (แนวตั้ง), ความสูงของห่วงสายไฟ, ระยะห่างของสายไฟไขว้ |
| ข้อบกพร่องของแม่พิมพ์ที่ตรวจจับได้ | ข้อบกพร่องที่มีความกว้าง ≥ 3 พิกเซล, ความคมชัด ≥ 30 บิต: การบิ่นของชิ้นส่วน, การหมุนของชิ้นส่วน, ชิ้นส่วนหายไป, รอยแตกของชิ้นส่วน, คราบหมึก, การเลื่อนตำแหน่งของชิ้นส่วน, รอยขีดข่วน, การปนเปื้อนของวัสดุแปลกปลอม, การเคลือบด้วยอีพ็อกซี่, การเอียงของชิ้นส่วน |
| ขนาดของวัสดุรองรับ | 50~300 มม. (ยาว) × 50~300 มม. (กว้าง) × 0.1~30 มม. (สูง) |
| ขนาดของอุปกรณ์ | 1400 × 1550 × 1750 มม. |
| น้ำหนัก | 1500 กก. ± 5% |
| ระดับกำลังไฟ | 2.5 กิโลวัตต์ |

รายการตรวจสอบ
| สายไฟขาด | บอนด์หายตัวไป | รอยขีดข่วน | การไม่ตรงแนว / การเบี่ยงเบนเชิงมุม |
| การรวมสายไฟ | การวางตำแหน่งแผ่นยึดไม่ตรงกัน | การแตก | กาวเงิน/อีพ็อกซี่ล้น |
| การยุบตัวของสายไฟ | เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอลที่ผิดปกติ | ออกซิเดชัน | การหั่น |
| ประกายไฟผิดปกติ | ข้อบกพร่องด้านลักษณะของชิป | การปนเปื้อน | ชิปหายไป |
รายละเอียดสินค้า