คุณกำลังมองหาอะไรอยู่
?
HY-BI300R Aoi Testเป็นแพลตฟอร์มตรวจสอบ AOI แบบบูรณาการ 2D+3D ขั้นสูงที่ออกแบบมาสำหรับงานบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ระดับไฮเอนด์ โดยผสมผสานการตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟและพื้นผิวของชิปเข้ากับความสามารถในการวัด 3 มิติที่ไวต่อความสูง
ยี่ห้อ :
HYRNUSหมายเลขสินค้า :
HY-BI300Rสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) :
1 Setการรับประกัน :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenanceการชำระเงิน :
T/Tระยะเวลานำส่ง :
7-35 Daysแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ :
Chinaอุปกรณ์ตรวจสอบ AOI สำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์
แนะนำผลิตภัณฑ์การตรวจสอบ AOI HY-BI300Rตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อสายไฟได้อย่างครบถ้วน ไม่ว่าจะเป็นการขาด การเชื่อมต่อไม่สมบูรณ์ การเบี่ยงเบน การลัดวงจรข้ามสาย การหย่อน การเบี่ยงเบนความสูงของลูป และความแปรผันของระยะห่าง รวมถึงข้อบกพร่องบนพื้นผิวของชิป เช่น การบิ่น รอยขีดข่วน การปนเปื้อน การเคลือบด้วยอีพ็อกซี และการเอียงของชิป พร้อมทั้งเพิ่มฟังก์ชัน 3 มิติที่สำคัญสำหรับการวัดความสูงของลูกบอลทองคำ รูปทรงเรขาคณิตของลูปสายไฟ และการประเมินการบิดเบี้ยวของพื้นผิว HY-BI300R สร้างขึ้นจากเทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตร 85 รายการ พร้อมการปรับปรุงอัลกอริธึมหลักอย่างต่อเนื่อง ให้ความละเอียด 3.2 ไมโครเมตรทั้งในโหมด 2 มิติและ 3 มิติ ด้วยความแม่นยำในการวัดความสูงของลูป ±10 ไมโครเมตร และครอบคลุมการตรวจสอบ 100% อัลกอริธึมจุดคลาวด์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ การรวมภาพที่มีความลึกของภาพสูงเป็นพิเศษ และการส่องสว่างหลายช่องสัญญาณ ช่วยให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้อย่างน่าเชื่อถือบนการเชื่อมต่อที่ซับซ้อนและมีความหนาแน่นสูง การเขียนโปรแกรมด้วย AI ช่วยลดความซับซ้อนในการสร้างสูตร ในขณะที่การตัดสินใหม่แบบเรียลไทม์และการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลแบบวงปิดช่วยขับเคลื่อนการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอย่างต่อเนื่อง ระบบตรวจสอบนี้รองรับทั้งการกำหนดค่าแบบออฟไลน์และแบบอินไลน์ พร้อมการบูรณาการกับสายการผลิตอย่างราบรื่น มอบความแม่นยำ ความเสถียร และข้อมูลอัจฉริยะที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อุปกรณ์ออปติคอล และสภาพแวดล้อมการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความน่าเชื่อถือสูง
สถานการณ์การใช้งาน
อัปเกรดด้วยฟังก์ชัน 3 มิติ โดยอิงจากการตรวจสอบแบบ 2 มิติ
เหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีคุณสมบัติไวต่อความสูง เช่น ความสูงของลูกบอลทองคำ ความสูงของห่วงลวด และการบิดเบี้ยวของอุปกรณ์
คุณสมบัติหลักของอัลกอริทึมและประสิทธิภาพ
อัลกอริทึมจุดคลาวด์ช่วยเอาชนะความยากลำบากในการสร้างภาพในสถานการณ์ที่มีสายไฟไขว้กันและระยะชัดลึกมาก การตรวจสอบแบบบูรณาการ 2 มิติและ 3 มิติ ตรงตามมาตรฐานการตรวจสอบที่เข้มงวดของผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ ด้วยการเก็บภาพหลายชั้นและการตัดสินข้อบกพร่องตามเปอร์เซ็นต์ความกว้างของสายไฟ ระบบจะปลดล็อกการเชื่อมโยงข้อมูลและสร้างการจัดการแบบวงปิดเต็มรูปแบบของ "การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ – การวิเคราะห์ที่แม่นยำ – การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ"
แหล่งกำเนิดแสง RGB หลายช่องสัญญาณ
เทคโนโลยีการหลอมรวมหลายช่องสัญญาณ
อัลกอริทึมการสกัดลวดทองคำ
การจับภาพการบินความเร็วสูง
การสังเคราะห์ภาพแบบโฟกัสลึกพิเศษ
การตรวจสอบ 3 มิติความแม่นยำสูง
การเขียนโปรแกรมโดยใช้ AI ช่วย
ผลการตรวจสอบและการตัดสินใหม่mเอ็นท์
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
การลัดวงจรสายไฟ การต่อสายไฟผิดปกติ สายไฟขาด ลูกบอลทอง/อลูมิเนียมไม่ตรงตำแหน่ง ข้อต่อหลวม เส้นผ่านศูนย์กลางสายไฟไม่เท่ากัน
รอยขีดข่วนบนพื้นผิว, รอยบิ่น, สิ่งแปลกปลอม, คราบกาว, รอยแตก, การทำเครื่องหมายที่ไม่ชัดเจน
การเกิดออกซิเดชันของแผ่นรอง, การปนเปื้อน, ความคลาดเคลื่อนของขนาด
ช่วยแก้ปัญหาการตรวจสอบสายไฟไขว้ชั้นเดียว
รองรับอัลกอริธึมหลายชั้นและการตรวจจับข้อบกพร่องตามเปอร์เซ็นต์ความกว้างของสายไฟ
มีประสิทธิภาพเหนือกว่าเทคโนโลยีการสแกนเส้น 3 มิติแบบดั้งเดิมอย่างเห็นได้ชัด ทั้งในด้านความแม่นยำและอัตราเฟรม
รองรับการทำงานแบบออฟไลน์หรือแบบอินไลน์ในกระบวนการผลิต
อัลกอริทึมจุดคลาวด์ที่พัฒนาขึ้นเอง + เทคโนโลยีการรวมภาพที่มีความลึกชัดลึกสูงพิเศษสำหรับการตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟและลักษณะของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในสถานการณ์ที่มีการเชื่อมต่อสายไฟแบบไขว้และความลึกชัดลึกสูงเป็นพิเศษ
อินเทอร์เฟซแบบพกพาและใช้งานง่าย พร้อมคำแนะนำในการตั้งโปรแกรมข้อมูลจำเพาะหลัก| รายการ | ข้อกำหนด |
| ความแม่นยำของพิกเซล 2 มิติ | 3.2 ไมโครเมตร |
| ขอบเขตการมองเห็น (FOV) | 22 มม. × 22 มม. |
| ความชัดลึก | 200 ไมโครเมตร |
| ขนาดผลิตภัณฑ์ที่เข้ากันได้ | 50–300 มม. (ยาว) × 50–100 มม. (กว้าง) × 0.1–30 มม. (สูง) |
| ขนาดแม็กกาซีนที่เข้ากันได้ | 60–310 มม. (ยาว) × 60–110 มม. (กว้าง) × 110–170 มม. (สูง) |
| ความแม่นยำในการตรวจสอบ 2 มิติ | ±2 ไมโครเมตร |
| การตรวจสอบอย่างละเอียด | 100% |
| ความแม่นยำในการวัดความสูงของห่วง | ±10 ไมโครเมตร |
ข้อกำหนดพารามิเตอร์| รายการ | ข้อกำหนด |
| ชื่ออุปกรณ์ | เครื่องตรวจสอบลักษณะการเชื่อมต่อสายไฟและชิป |
| รุ่นอุปกรณ์ / รุ่น | HY-BI300R |
| ความแม่นยำ 2 มิติ/3 มิติ | 2 มิติ: 3.2 ไมโครเมตร 3 มิติ: 3.2 ไมโครเมตร |
| ขอบเขตการมองเห็น (FOV) | 22 มม. × 22 มม. |
| ข้อบกพร่องของพันธะที่ตรวจจับได้ | ความกว้างของข้อบกพร่อง ≥ 3 พิกเซล, ความคมชัด ≥ 30 บิต: ไม่มีรอยเชื่อม, การเยื้องของรอยเชื่อม, ขนาดของรอยเชื่อม, ความหนาของรอยเชื่อม, ลูกกอล์ฟ |
| ข้อบกพร่องของสายไฟที่ตรวจจับได้ | ความกว้างของข้อบกพร่อง ≥ 3 พิกเซล, ความคมชัด ≥ 30 บิต: สายไฟวางผิดตำแหน่ง, สายไฟขาด, สายไฟหัก, สายไฟเบี้ยว (เป็นห่วงคดเคี้ยว), การเชื่อมต่อใหม่, สายไฟหย่อน, สายไฟเชื่อมติดกัน, ปลายสายไฟเกิน, สายไฟแนวตั้ง, ความสูงของห่วง, ระยะห่างระหว่างสายไฟ |
| ข้อบกพร่องของชิปที่ตรวจจับได้ | ข้อบกพร่องที่มีความกว้าง ≥ 3 พิกเซล และความคมชัด ≥ 30 บิต ได้แก่ ชิปบิ่น ชิปหมุน ชิปหาย รอยแตก/ขอบบิ่น คราบหมึก การเบี่ยงเบน รอยขีดข่วน การปนเปื้อนของวัสดุแปลกปลอม การเคลือบด้วยอีพ็อกซี่ การเอียงของชิป |
| ขนาดของวัสดุรองรับ | 50–300 มม. (ยาว) × 50–100 มม. (กว้าง) × 0.1–30 มม. (สูง) |
| ขนาดซองใส่แม็กกาซีนที่เข้ากันได้ | 60–310 มม. (ยาว) × 60–110 มม. (กว้าง) × 110–170 มม. (สูง) |
| ขนาดของอุปกรณ์ | 2322 × 1300 × 1700 มม. |
| น้ำหนัก | 1500 กก. ± 5% |
| การใช้พลังงาน | 2.5 กิโลวัตต์ |
รายการตรวจสอบ
สายไฟขาด | บอนด์หายตัวไป | รอยขีดข่วน | การไม่ตรงแนว / การเบี่ยงเบนเชิงมุม |
การรวมสายไฟ | การวางตำแหน่งแผ่นยึดไม่ตรงกัน | การแตก | กาวเงิน/อีพ็อกซี่ล้น |
การยุบตัวของสายไฟ | เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอลที่ผิดปกติ | ออกซิเดชัน | การหั่น |
ประกายไฟผิดปกติ | ข้อบกพร่องด้านลักษณะของชิป | การปนเปื้อน | ชิปหายไป |
รายละเอียดสินค้า
คำถามที่พบบ่อย
ระบบของเราตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อสายไฟ รวมถึงการขาด การเชื่อมต่อไม่สมบูรณ์ การลัดวงจรของสายไฟ การเบี่ยงเบนของลูกบอล การเชื่อมต่อที่ไม่สมบูรณ์ และส่วนโค้งที่ผิดปกติ ตลอดจนข้อบกพร่องบนพื้นผิวของชิป เช่น รอยขีดข่วน การบิ่น การปนเปื้อน รอยแตก และคราบกาว HY-BI300R เพิ่มการวัดแบบ 3 มิติสำหรับความสูงของลูกบอล รูปทรงของลูปสายไฟ และการบิดเบี้ยวของวัสดุรองรับ
อัลกอริทึมจุดคลาวด์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ ผสานกับเทคโนโลยีการรวมภาพที่มีความลึกชัดสูงพิเศษ และการเก็บภาพหลายชั้น ช่วยเอาชนะความท้าทายจากสายไฟไขว้และความลึกชัดสูง ระบบไฟ RGB หลายช่องสัญญาณช่วยให้ตรวจจับข้อบกพร่องได้อย่างน่าเชื่อถือบนวงจรเชื่อมต่อที่ซับซ้อนและหนาแน่น
ใช่แล้ว ทั้งสองรุ่นรองรับการทำงานแบบออฟไลน์โดยอิสระ หรือการบูรณาการเข้ากับกระบวนการเชื่อมต่อชิป การเชื่อมต่อสายไฟ และการแยกชิ้นส่วน การตั้งโปรแกรมแบบมีคำแนะนำและการตั้งค่าด้วย AI ช่วยให้สร้างสูตรการทำงานได้อย่างรวดเร็วและนำเวิร์กโฟลว์ไปใช้ได้อย่างราบรื่น
การตรวจสอบอย่างละเอียด 100% ด้วยความแม่นยำ ±2 μm ช่วยลดภาระงานตรวจสอบด้วยมือ ตรวจจับข้อบกพร่องได้ตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อป้องกันการสูญเสียผลผลิตในขั้นตอนต่อไป และให้ข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูลการผลิตเพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอย่างต่อเนื่อง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตในครั้งแรกที่สูงขึ้น ต้นทุนของเสียที่ลดลง และความมั่นใจของลูกค้าที่เพิ่มขึ้นในผลิตภัณฑ์ที่มีความน่าเชื่อถือสูงสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมทั่วไป
เครื่องนวดหน้า HY-BI300P Aoi มาพร้อมกับ... อุปกรณ์ควบคุมคุณภาพแบบเต็มรูปแบบ 2D+3D สำหรับกระบวนการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์หลังการผลิต ครอบคลุมข้อบกพร่องทั้งหมดในการเชื่อมต่อสายไฟ (สายทอง/สายอลูมิเนียม) และลักษณะของชิป
อุปกรณ์ HY-BI300 Aoi เป็นระบบตรวจสอบ AOI 2 มิติแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ออกแบบมาเพื่อการประกันคุณภาพในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ โดยมุ่งเน้นการตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟและข้อบกพร่องบนพื้นผิวของชิปในแอปพลิเคชันบรรจุภัณฑ์ SIP, COB, IC, อุปกรณ์ไฟฟ้า, การสื่อสารด้วยแสง และ LED
ฝากข้อความไว้
สแกนเพื่อแชร์ไปยัง WeChat :
สแกนเพื่อส่งไปยัง WhatsApp :
